
서핑 용접
2. 사용 : 높음 - temp/high - 압력 밸브, 핫 전단, 높은 - 온도 파이프 라인.
3. 포장 : 1kg/박스, 20kg/카톤; 배송 : 20 일 (MOQ), 도매/할인.
4. PRO : GOOD HIGH - 온도 적응성, 표준화 된 품질, 비용 - 효과 (직접 공급).
산업 생산에서 높은 - 온도에서 작동하는 구성 요소, 높은 - 압력 및 무거운 - 마모 조건은 고장이 발생하기 쉽습니다. 이러한 구성 요소의 서비스 수명을 연장하는 핵심 기술로서, 용접은 전극의 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 제시합니다. AWS ecocr - 중국 잔즈 앙 (Zhejiang)에 기반을 둔 브랜드 인 Ocean Welding에 의해 발사 된 표면 용접 전극은 온도 저항, 내마모성 및 부식 저항성 덕분에 높은 - 온도 작업 조건에서 구성 요소의 수리 및 강화에 이상적인 선택이되었습니다.

1. 제품 핵심 포지셔닝 및 기본 특성
Ecocr - 표면 용접 전극은 a입니다코발트 - 기반 표면 전극가혹한 작업 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 그것의 핵심 장점은 650 도의 고온에서 안정적인 내마모성과 내식성을 지속적으로 유지하는 능력에 있습니다. AWS (American Welding Society)가 정한 표준을 충분히 준수하며 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증 및 SGS 인증을 통과하여 품질 제어성을 강력하게 보장합니다.

기본 사양 측면에서 전극은 주류 산업 요구를 충족시킵니다. 3 개의 직경 옵션 - 2.5mm, 3.2mm 및 4.0mm -로 300mm ~ 500mm의 길이 범위를 가지고있어 서로 다른 두께의 구성 요소에서 표면화하는 데 적합합니다. 용접 전류 및 작동 온도는 국제 표준에 부착되어 장비 매개 변수의 추가 조정이 필요하지 않으며 운영 임계 값을 낮추십시오. 또한 전극 코어는 티타늄 - 칼슘 타입 코발트 - 크롬-텅스텐 합금으로 만들어졌습니다.DC 역 극성퇴적 된 금속의 균일 한 형성 및 확고한 결합을 보장하기 위해 용접 중에 사용해야합니다.
2. 증착 된 금속의 기술 매개 변수 : 핵심 성능 보장
Ecocr - A 전극의 우수한 성능은 증착 된 금속의 정확한 화학적 조성 비율로부터 비롯됩니다. 특정 매개 변수는 아래 표에 나와 있으며, 이들 성분은 고온에서 전극의 안정성을 종합적으로 결정합니다.
| 화학 성분 | 콘텐츠 범위 (%) | 기능 설명 |
|---|---|---|
| 탄소 (C) | 0.7-1.4 | 증착 된 금속의 경도와 내마모성을 향상시켜 - 온도 강도의 기초를 놓습니다. |
| 망간 (MN) | 2.0보다 작거나 동일합니다 | 용접 공정 성능을 최적화하고 용접 결함을 줄입니다. |
| 실리콘 (SI) | 2.0보다 작거나 동일합니다 | 증착 된 금속의 산화성을 향상시키고 유동성을 향상시킵니다. |
| 크롬 (CR) | 25-32 | 고밀도 - 온도 부식에 저항하기 위해 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하는 핵심 - 부식 요소. |
| 텅스텐 (W) | 3.0-6.0 | 높은 - 온도 경도 및 내마모성을 크게 향상시켜 구성 요소의 서비스 수명을 연장합니다. |
| 코발트 (CO) | 나머지 | 매트릭스 요소 역할을하여 고온에서 증착 된 금속의 구조적 안정성을 보장합니다. |
| 로크웰 경도 (HRC) | 40보다 크거나 동일합니다 | 실온과 고온에서 충분한 경도를 보장하여 마모 조건에 대처합니다. |
3. 응용 시나리오 : 높은 - 온도 및 높은 - 마모 필드에 중점을 둡니다
650 도의 성능 안정성에 따라 Ecocr - 표면적 용접 전극은 주로 세 가지 핵심 시나리오에 적용되어 산업 생산에서 주요 구성 요소의 마모 문제를 해결합니다.
- 높은 - 온도와 높은 - 압력 밸브: 석유 화학 및 전력 산업의 밸브는 높은 - 온도에서 작동하며 - 압력 환경은 오랫동안 압력 환경으로 작동하며, 밸브 코어와 시트는 마모 및 부식으로 인해 고장이 발생합니다. 이 전극으로 표면화 한 후, 밸브의 교체 사이클을 크게 확장 할 수 있습니다.
- 뜨거운 전단 도구: 야금 산업의 뜨거운 전단 기계 블레이드는 번갈아 가며 열과 차가운 충격을 견딜 수있을뿐만 아니라 높은 - 온도 금속을 전단시킬 때 마모해야합니다. Ecocr -의 증착 된 금속은 이러한 복잡한 작업 조건에 저항하고 블레이드의 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
- 다른 높은 - 온도 마모 - 저항성 구성 요소: 예를 들어, 높은 - 온도의 내부 벽은 파이프 라인을 전달하고 - 보일러의 온도 구성 요소. 표면화를 통해 이러한 부품을 강화함으로써 장비 유지 보수 비용이 줄어들 수 있으며 전체 생산 라인의 운영 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 포장 및 전달 : 편의성 및 효율성 균형
보관 및 운송 중 전극의 품질을 보장하기 위해 해양 용접은 표준화 된 포장 솔루션을 채택합니다. 각 전극 각 전극은 수분과 먼지를 방지하기 위해 순 무게가 1kg의 플라스틱 상자에 포장됩니다. 20kg의 전극은 운송 유닛을 형성하며,이 유닛은 외부 상자로 강화되어 운송 중 압출로 인한 손상을 피합니다.
최소 주문 수량 (MOQ)을 기반으로 배송 효율성 측면에서 전달주기는 20 일로 안정적으로 20 일이며 대부분의 기업의 생산 일정 요구를 충족시킬 수 있습니다. 동시에 도매 구매 및 할인 정책을 지원하여 대량 조달 요구가있는 고객에게 비용 이점을 제공합니다.
5. 핵심 제품 장점 : Ecocr - a를 선택하는 이유는 무엇입니까?
일반적인 표면적 용접 전극과 비교하여 Ecocr - a의 경쟁력은 세 가지 주요 측면에 있습니다.
- 근무 조건에 대한 강력한 적응성: 650도에서 탁월한 듀얼 성능 (내마모성 및 부식 저항)을 유지하며, 중간 -에서 - 고온 작업 조건에서 전극 성능의 간격을 채 웁니다.
- 표준화 된 품질: AWS 표준 및 국제 생산 사양을 준수하여 퇴적 된 금속의 조성 및 경도에 작은 변동 및 안정적인 용접 품질이 발생합니다.
- 높은 비용 - 효율성: Source Factory가 직접 공급하는 제품으로서, 경쟁력있는 시장 가격을 제공하면서 고품질을 보장하며 샘플 테스트에서 대량 조달에 이르기까지 전체 프로세스를 지원합니다.
높은 - 온도 조건에서 구성 요소를 수리하기 위해 온도 조건 또는 사전 - 새로운 구성 요소의 강화에 관계없이, 해양 용접 Ecocr - Surfacing Welding Eletrode는 산업 생산에서 비용 절감 및 효율성 개선에 대한 강력한 지원을 제공 할 수 있습니다. - 저항 필드를 착용하십시오.
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