Ecocr - 전극
분류 : 항성 합금 6
모델 : Ecocr - 전극
분류 : eletrode 표면화
Hangzhou Lin'an Ocean Welding Materials Co., Ltd., Ecocr - 용접 전극은 용접 재료 R & D 및 "Ocean Welding"브랜드의 제조에서 30 - 연도 경험을 활용합니다. "환경 보호, 고효율 및 안정성"을 핵심 장점으로서 화학, 전력, 압력 용기 및 기타 필드에서 용접 작업에 선호되는 솔루션이되었습니다. 재료에서 장인 정신, 생산에서 애프터 판매 서비스에 이르기까지 모든 세부 사항은 "바다만큼 신뢰할 수있는"브랜드 약속을 전달합니다.
제품 개요
Ecocr - a는 용접 매체 및 높은 - 압력 크롬 - Molybdenum Steel 구성 요소를 위해 특별히 설계된 수소 코팅 용접 전극이 낮습니다. 그것은 낮은 - Carbon Chrome - molybdenum 합금 공식을 채택하고 자체 - 개발 된 "Micro - appositioned 퇴적 기술"을 통합하여 열의 - 강도 용접 -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
핵심 장점은 다음과 같습니다. 용접 중 스터 터 속도는 3%미만이며, 증착 된 금속의 인장 강도는 550mpa 이상에 도달하며 용접 후 복잡한 세척이 필요하지 않습니다. 차폐 된 금속 아크 용접 및 침수 아크 용접과 같은 다양한 용접 방법에 적응할 수 있습니다. 발전소 보일러 파이프, 화학 반응 주전자 또는 높은 - 압력 용기의 용접이든, "고강도, 낮은 손실 및 긴 서비스 수명"의 용접 요구 사항을 충족 할 수 있으며 환경 보호 요구 사항과 산업 신뢰성을 고려하는 새로운 용접 재료입니다.
제품 기능
1. 환경 친화적 인 공식, 국제 표준 충족
리드를 채택하여 - 자유롭고 낮은 - 연기 공식을 채택하면 용접 중 유해 가스의 방출은 전통적인 용접 재료의 것보다 40% 낮습니다. SGS 환경 인증을 통과하여 국내 "저 휘발성 유기 화합물 용접 재료 표준"및 EU CE 인증을 충족 시켰으며 엄격한 환경 보호 요구 사항을 갖춘 식품 및 제약 장비의 용접 시나리오에 적합합니다.
2. 탁월한 용접 강도와 안정성
증착 된 금속의 크롬 및 몰리브덴 요소는 균일하게 분포된다. 실온에서의 인장 강도는 550mpa보다 크거나 동일하며, 고온 (550도)에서의 항복 강도 유지 속도는 85%에 도달합니다. 용접 조인트에는 균열이나 다공성 결함이 없습니다. 세 번째 - 파티 테스트에 따르면, 용접 조인트의 피로 수명은 업계 평균보다 30% 높으므로 오랫동안 고압과 고온을 지니는 산업 구성 요소에 적합합니다.
3. 사용자 - 친화적 인 작동, 비용 절감 및 효율성 개선
코팅의 수분 함량은 0.15%보다 작거나 동일하며 아크 안정성은 25%향상되어 초보자도 안정적인 용접을 달성 할 수 있습니다. 증착 효율은 90%에 도달하여 유사한 제품과 비교하여 용접 재료의 소비를 15% 감소시킵니다. 슬래그 필링 속도는 100%이므로 2 차 청소 절차가 필요하지 않으며 단일 용접 작업의 경우 2-3 시간의 근무 시간을 절약합니다.
포장
지불 기간 : 30% TT 선불, 배달 전 70% TT
포장 : 5kg/내부 상자, 20kg/카톤, 1000kg/팔레트
생산 시간 : 선불을 재발 한 후 25 일 이내에
사용 방법
1. 용접 전 준비
용접 할 공작물 표면의 오일과 녹을 청소하고 금속 광택이 노출 될 때까지 닦으십시오.
용접 요구 사항에 따라 공작물을 예열합니다 (권장 예열 온도는 250-350도이며, 이는 공작물의 두께에 따라 조정할 수 있음);
용접 전극을 350도에서 1 시간 동안 건조시키고 나중에 사용하기 위해 80-100도 열 보존 실린더에 보관하십시오.
2. 용접 매개 변수 참조
|
공작물 두께 (MM) |
전극 직경 (mm) |
용접 전류 (A) |
아크 전압 (V) |
|---|---|---|---|
|
3-8 |
3.2 |
90-130 |
22-26 |
|
8-15 |
4.0 |
140-180 |
24-28 |
3. 작동 노트
- 짧은 아크 용접을 사용하고 전극 이동 속도를 균일하게 유지하고 너무 긴 아크로 인한 다공성을 피하십시오.
- 멀티 - 층 용접의 경우 각 용접 층 후 슬래그를 청소하면 층간 온도가 200도보다 낮아서는 안됩니다.
- 용접 후 2 시간 동안 650-700도에서 템퍼링 처리를 수행하여 용접 응력을 제거하는 것이 좋습니다.
FAQ
Q : Ecocr - 용접 재료는 스테인레스 스틸 용접에 적합합니까?
A : Ecocr - A는 크롬 - Molybdenum 합금 용접 재료이며, 주로 크롬 - Molybdenum 강철 모재 (예 : 12CR1MOV, 15CRMO)에 적합하며 스테인리스 스틸 용접에 권장되지 않습니다. 스테인리스 스틸을 용접 해야하는 경우 Ocean Welting Technic 팀에 문의 할 수 있으며 해당 스테인레스 스틸 특수 용접 재료의 해당 모델을 권장합니다.
Q : 열린 후 사용되지 않은 용접 재료를 저장하는 방법은 무엇입니까?
A : 개구부 후의 용접 재료는 즉시 밀봉되어 건조 오븐에 배치해야하며 (상대 습도는 40%이하), 개방일을 표시해야합니다. Re - 사용하기 전에 250도 × 1 시간에 건조해야하며, 누적 건조 시간은 코팅이 떨어지고 용접 성능에 영향을 미치지 않도록 3 번 초과해서는 안됩니다.
Q : 용접 후, 용접에는 기공이있는 것으로 밝혀졌습니다. 이유는 무엇입니까?
A : 일반적인 이유는 다음과 같습니다. 용접 물질은 필요에 따라 건조되지 않았습니다 (수분 흡수는 기공을 유발할 것입니다); 모 재료의 표면에있는 오일 얼룩은 청소되지 않았다; 용접 전류가 너무 커서 용융 수영장이 과열되었습니다. "용접 재료 건조 + 표면 세척 강화 + 전류를 10%-15%감소시키는"문제를 해결할 수 있습니다. 추가 분석이 필요한 경우, 용접 샘플은 시험을 위해 회사 실험실로 다시 전송 될 수 있습니다.
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