표면 전극
모델 : Ecocr - e
원산지 : 중국 잔기 판
응용 프로그램 : 채굴 기계 스크레이퍼, 시멘트 식물 및 기타 쉽게 마모 된 부품의 화격자 창살 판
제품의 핵심 장점
높은 - 성능 클래딩 전극 인 AWS Ecocr - e의 핵심 장점은 증착 된 금속의 포괄적 인 성능에 반영됩니다. 클래딩 층의 마이크로 경도는 HRC35-45에 도달 할 수 있으며 슬라이딩 마모 및 충격 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다. 건조 마찰 조건에서, 마모 속도는 일반 오스테 나이트 스테인레스 스틸 클래딩 층과 비교하여 40% 이상 감소하여 공작물의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 마이닝 기계 스크레이퍼 및 크러셔 턱과 같은 쉽게 마모 된 부품의 클래딩에서 뛰어납니다. 또한,이 전극의 증착 된 금속의 크롬 함량은 높고, 형성된 패시베이션 필름은 특정 부식성을 갖는다. CL⁻ 농도가 500ppm보다 작거나 같은 약간 부식성 환경에서, 부식 속도는 0.05mm/년 이내에 제어 될 수 있으며, 이는 일반적인 산업 시나리오의 부식 저항 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 용접 조인트의 결합 강도는 350mpa보다 크거나 동일하며, 클래딩 층과 기본 재료는 야금적으로 결합되어 사용 중에 벗겨지는 동안 껍질을 벗기는 것을 효과적으로 피하고 작동 중에 공작물의 교대 부하를 안정적으로 견딜 수 있도록 할 수 있습니다.
사용자 경험
AWS Ecocr - e는 실제 용접 작업에서 우수한 공정 적응성을 보여주었습니다. 최전선 용접기의 피드백에 따르면, 전극은 짧은 - 회로 전환 및 스프레이 전환 사이를 전환 할 때 아크 점화 임계 값이 낮고 아크 강성이 낮고 안정성이 우수합니다. 용접 초보자조차도 간단한 훈련 후 안정적인 작업을 달성 할 수 있습니다. 금속 표면에서의 표면 용접 중에, 증착 효율은 85%이상에 도달 할 수 있으며, 이는 균일 한 표면 층을 빠르게 형성하고 수리 용접 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 시멘트 플랜트에서 화격자 냉각기의 화격자의 표면 용접 용접 유지에서, AWS Ecocroc - e를 사용한 후, 표면 효율은 약 20%증가했으며, 표면 층의 표면 거칠기는 RA6.3μM 내에서 제어 될 수 있었지만, 후속 밀도의 필요성이 줄어들지 않았지만, 장비의 수준이 단축되지 않고, 장비는 단일의 필요성을 줄일 수 없었다. 인건비. 동시에, 슬래그 유동성 및 응고 특성은 고도로 일치하며 슬래그 제거 속도는 95%이상입니다. 용접 후 잔류 슬래그는 기계식 탭핑에 의해 완전히 제거 될 수 있으며, 이는 청소 시간을 크게 줄이고 전체 용접 효율을 향상시킵니다.
우리의 힘
AWS Ecocr - e의 전문 제조업체 및 공급 업체로서, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd.는 견고한 기술 축적과 완벽한 생산 제어 기능을 가지고 있습니다. 1995 년에 설립 된이 회사는 R & D, 생산 및 판매를 통합하는 산업 및 무역 기업입니다. 자체 생산 기지는 항저우 서쪽에 위치하고 있으며 연간 생산 능력이 5,000 톤 인 여러 자동 용접 막대 생산 라인이 장착되어 있습니다. R & D 팀은 10 명 이상의 선임 용접 재료 엔지니어로 구성되며, 용접 재료 공식 및 생산 공정과 관련된 여러 특허가 있으며, 안정적인 제품 성능을 보장하기 위해 AWS Ecocroc - e의 코팅 공식 및 합금 시스템을 지속적으로 최적화합니다. 이 회사는 ISO9001 : 2015 품질 관리 시스템 인증을 통과했으며 공장에 들어가는 원자재 (GB/T 30073 표준 구현)에서 공장을 떠나는 완제품 (전체- 항목 테스트)에 전체 - 프로세스 품질 관리 시스템을 설립했습니다. AWS Ecocr - e는 AWS A5.13 표준 요구 사항을 완전히 준수하며 고객에게 추적 가능한 높은 - 품질 제품을 제공합니다.
어디에서 사용할 수 있습니까?
AWS Ecocr - e는 탁월한 성능으로 인해 여러 산업에서 주요 구성 요소를 클래딩하는 데 중요한 역할을합니다. 시멘트 산업에서는 화격자 냉각기 창살 판, 로타리 가마지지 바퀴 및 기타 장비의 클래딩 수리에 사용됩니다. 이 부품은 오랫동안 300 - 500 도의 고온 및 클링커 입자 수색에 노출됩니다. 이 전극으로 클래딩 한 후 장비의 마모 수명이 2-3 배 연장되고 유지 보수 간격이 크게 연장됩니다. 광업 산업에서 스크레이퍼 컨베이어 스크레이퍼, 전송 기계 중간 트로프 등의 클래딩은 석탄 강사와 같은 재료의 연마성 마모에 효과적으로 저항하고 부품 고장으로 인한 생산 다운 타임 속도를 줄일 수 있습니다. 전력 산업에서는 플라이 애쉬 마모 및 약간의 부식에 저항하고 장비의 장기 안정적인 작동을 보장 할 수있는 보일러 가열 표면 파이프, 유도 초안 팬 임펠러 및 기타 구성 요소의 클래딩 수리에 적합합니다.
올바르게 사용하는 방법?
- 용접 전 준비 :공작물 표면은 사전 -를 표면하기 전에 처리해야합니다. 기계적 연삭 (80 메쉬보다 큰 사포 크기) 또는 화학 세정 (특수 스테인리스 스틸 세정제 사용)을 사용하여 오일, 스케일, 녹 및 기타 불순물을 제거해야합니다. 청소 범위는 그루브 가장자리에서 50mm 이상으로 확장되어야합니다. 용접 균열이있는 워크 피스의 경우 PT 또는 MT 결함 탐지를 먼저 수행해야합니다. 균열의 위치와 방향을 결정한 후, 탄소 아크 공기 가우징을 사용하여 균열을 제거하고 연마를 금속 광택으로 광택시켜야합니다. 재료 (저탄수화물 강철, 저 합금강과 같은) 및 공작물 두께에 따르면 필요한 경우 150-250도에서 예열해야합니다. 예열 온도는 온도계에 의해 실시간으로 모니터링되어야합니다.
- 용접 공정 매개 변수 선택 :DCSP 극성이 사용됩니다. 용접 전류는 전극 직경에 따라 일치해야합니다. 3.2mm 직경 전극의 권장 전류는 90-120A이며, 4.0mm 직경 전극의 권장 전류는 120-150A입니다. 용접 속도는 80-120mm/분으로 제어되며, 열 입력은 10-15kJ/cm로 유지되어 침투 깊이가 1-2mm에 도달하여 증착 된 금속과 염기 재료 사이의 야금 결합을 달성합니다.
- 용접 공정 작동 :용접하는 동안 전극은 공작물 표면에서 70도 - 80도를 유지하고 짧은 아크 용접 (전극 직경의 1/2보다 작거나 동일)을 사용하여 합금 요소의 연소를 줄입니다. 표면화되면 수평 지그재그 스윙이 사용되며 스윙 진폭은 균일 한 표면 층 폭을 보장하기 위해 전극 직경의 3 배로 제어됩니다. 다층 및 멀티 패스 용접이있는 경우, 간도 온도는 200도 미만 (적외선 온도계로 모니터링)을 제어해야하며 각 용접 후 슬래그 및 스 패터를 제거해야합니다.
- 게시물 - 용접 처리 :용접 후, 공작물을 천천히 냉각시켜야하며 (석면 천을 사용하고 따뜻하게 유지하는 데 사용될 수 있음) 냉각 속도는 50도 /h 이내에 제어됩니다. 실온으로 냉각 한 후 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 표면 슬래그 및 스 패터를 제거하고 외관 검사 및 PT 결함 감지를 수행하십시오. 교대 하중을받는 워크 피스의 경우, 250-350 도의 응력 완화 어닐링 처리가 필요하며, 홀딩 시간은 2H/100mm 두께로 계산되어 용접 잔류 응력을 제거합니다.
- 판매 보증 후에 완벽한 경우 - 무료 선택
우리는 전체 수명주기 기술 지원 및 서비스를 가진 AWS Ecocr - e 사용자에게 제공합니다. 사용 중에 사용자가 용접 프로세스 문제에 직면하면 전용 기술 컨설턴트에게 문의 할 수 있습니다. 24 시간 이내에 용접 매개 변수 최적화 및 결함 솔루션을 포함한 전문 기술 솔루션을 제공하고 필요한 경우 - 사이트 안내서를 위해 기술자를 파견 할 것입니다. 제품 품질 측면에서, 각 제품 배치에는 재료 인증서 (화학 조성 및 기계적 특성 테스트 데이터 포함)가 동반됩니다. 권위있는 테스트 기관이 품질 결함이 있는지 확인하는 경우 ISO9001 품질 관리 시스템 요구 사항에 따라 수익 및 교환을 구현하고 관련 테스트 비용을 부담합니다. 동시에, 우리는 사용자 사용 파일을 설정하고, 정기적 인 다음 -를 수행하여 사용 효과를 추적하고, 작업 조건 데이터를 수집하며, 클래딩 솔루션에 대한 개인화 된 최적화 제안을 제공합니다.
FAQ
Q : AWS Ecocr - e 고 탄소강 강철 물질의 클래딩에 사용할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 그러나 용접 공정 제어에주의를 기울여야합니다. 높은 탄소 강철 모재 물질은 탄소 함량이 높다. 클래딩 중에는 탄소 이동으로 인해 단단하고 부서지기 쉬운 층 (예 : Martensite)을 쉽게 생산하여 클래딩 층의 접합부와 모재의 균열을 초래합니다. 클래딩 전에 250-300도까지 예열하는 것이 좋습니다 (저탄소 철강의 예열 온도는 50-100도 증가), 용접에는 저 열 입력 (10kj/cm 내에 제어)을 사용합니다. 용접 직후, 250도 × 2H에서 저온 템퍼링을 수행하여 탄화물 침전을 억제하고 균열의 위험을 줄입니다.
Q : 클래딩 층과 용액에 모공이 나타나는 주된 이유는 무엇입니까?
A : 세 가지 일반적인 이유가 있습니다. felting 용접 아크가 너무 길고 공기는 용융 수영장에 침입합니다. felding 용접 속도가 너무 빠르고 용융 수영장의 가스가 완전히 빠져 나오지 않습니다. 솔루션 : groove 홈 가장자리에서 청소 범위를 80mm로 확장하고 기계식 연삭 대신 샌드 블라스팅 (SA2.5 등급)을 사용합니다. ② 전극 직경의 1/2보다 작거나 동일하게 아크 길이를 엄격하게 제어하고 필요할 때 짧은 아크 펄스 용접을 사용하십시오. 용접 속도를 80-100mm/분으로 줄여 녹은 풀이 굳어지기 전에 가스가 완전히 빠져 나옵니다.
Q : 용접로드 클래딩 층을 600도 이상의 고온 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니까?
A : 오랫동안 600도 이상의 환경에서 사용하는 것이 좋습니다. AWS ecocr - e 클래딩 층은 300 - 500도에서 안정적인 성능을 가지고 있지만, 600도를 초과 한 후 크롬 요소는 점차적으로 산화물 층을 형성하여 경도가 감소하여 5 - 8을 감소시킵니다. 600도 이상의 고온을 처리 해야하는 경우 텅스텐과 니오피움을 함유 한 높은 - 온도 내마모 용접 막대를 선택하고 해당 예열 슬로우 냉각 공정과 일치하는 것이 좋습니다.
Q : 성능을 보장하기 위해 열린 후 용접 막대를 저장하는 방법
A : 수분 - 증명 캐비닛 (50%미만 또는 온도 20-25도)에 봉인 및 저장해야하며 개방 날짜를 표시해야합니다. 개구부 후에 사용되지 않은 용접 막대가 48 시간 이상 (습도 60%) 이상 공기에 노출되면 사용하기 전에 350도 × 1H로 건조해야합니다 (용접 막대 건조 상자에 넣고, 코팅의 균열을 피하기 위해 100도 /h의 가열 속도로 80-100도 모이린 더블 린더링이 발생합니다.
Q : 유사한 크롬 - 기반 클래딩 전극과 비교하여 AWS Ecocr - e의 비용 - 효과는 얼마입니까?
A : 포괄적 인 비용의 관점에서, 그 장점은 두 가지 측면에 반영됩니다. ② 공정 비용 절감 -가 양호한 슬래그 제거 및 수리 용접 속도가 낮기 때문에 한 번의 클래딩 공작물의 노동 비용을 15 - 20%줄일 수 있습니다. 포괄적 인 수명 및 프로세스 비용 후에 AWS Ecocr-E의 구매 가격이 상대적으로 높지만 채굴 스크레이퍼 클래딩을 예로 들어 보자.
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