차폐 가스는 MIG 용접 (금속 불활성 가스 용접)의 기본 구성 요소로, 높은 - 품질 용접을 가능하게하는 보이지는 않지만 중요한 장벽 역할을합니다. 플럭스 - 플럭스 - 코어 용접과 달리 플럭스 - 충전 된 와이어를 사용하여 용접을 보호하기 위해 MIG 용접은 외부 차폐 가스에 의존하여 용융 금속 주위에 제어 된 환경을 만듭니다. 이 가스는 대기 가스에 의한 오염에서 불안정한 아크로 용접을 망칠 주요 과제를 해결합니다. 차폐 가스가 사용되는 이유를 이해하면 MIG 용접이 강도, 일관성 및 다양성으로 평가되는 이유를 설명하는 데 도움이됩니다.
대기 오염으로부터 용융 용접 풀을 보호합니다
차폐 가스의 가장 중요한 역할은 대기 가스 - 산소, 질소 및 수소 -을 용융 용접 풀에 도달하는 것입니다. 이 가스가 용융 금속과 혼합되면 용접을 약화 시키거나 파괴하는 파괴적인 결함을 유발합니다.
산소는 용융 금속과 반응하여 산화물을 형성합니다. 온화한 강에서, 이것은 산화철을 생성하여 용접이 부서지기 쉬우 며 균열을 일으킨다. 알루미늄에서, 산소는 녹지 않는 산화 산화물 층 (산화 알루미늄)을 형성하고, 용접에 불순물을 포획하고 적절한 융합을 방지한다.
질소는 용융 금속에 용해되어 용접이 냉각 될 때 단단하고 부서지기 쉬운 질화물을 형성합니다. 이 질화물은 용접의 연성을 감소시켜 특히 강철 프레임과 같은 구조적 응용 분야에서 스트레스 -을 끊을 가능성이 높아집니다.
수소 (공기 또는 금속 표면의 수분으로부터)는 고도를 유발합니다. 단용 용접에 갇힌 작은 가스 거품이 있습니다. 다공성은 작은 구멍처럼 작용하여 용접의 강도를 줄이고 시간이 지남에 따라 부식이 퍼질 수 있습니다.
차폐 가스는 용접 풀 주위에 밀집된 "담요"를 형성하여 이러한 유해한 가스를 밀어냅니다. 예를 들어, 75% 아르곤/25% 이산화탄소 (CO₂) 혼합 - 가벼운 강철 -는 산소와 질소가 침투하는 것을 방지하는 단단한 씰을 만듭니다. 이 방패가 없으면 간단한 용접조차도 다공성, 균열 또는 부서지기 쉬운 반점으로 가득 차있어 강도가 필요한 모든 응용 프로그램에는 적합하지 않습니다.
일관된 용접을 위해 전기 아크를 안정화시킵니다
MIG 용접의 전기 아크는 섬세합니다 - 일관된 열을 유지하고 필러 와이어를 고르게 녹기 위해 안정적인 환경이 필요합니다. 가스를 차폐하면이 아크를 안정화시켜 스퍼터링, 터지거나 죽지 않고 꾸준히 화상을 입을 수 있습니다.
Argon - Rich Gases (75/25 Argon/Co₂ :)는 매끄럽고 에너지 출력으로 "부드러운"아크를 만듭니다. MIG 용접은 연속선 공급을 사용하기 때문에이 안정성은 중요합니다. 아크는 용접 풀 (너무 많은 와이어)을 범람하지 않거나 간격을 남기지 않기 위해 공급되는 것과 같은 속도로 와이어를 녹여야합니다 (너무 적은 전선).
제어 된 CO₂ 첨가물 (강철 믹스에서 최대 25%)은 아크 에너지를 약간 향상시켜베이스 메탈에 대한 침투를 향상시킵니다. 그러나, 너무 많은 COS는 아크를 불안정하게 만들 수 있으므로 성능을 향상시키면서 안정성을 유지하기 위해 믹스가 신중하게 균형을 이룹니다.
가스를 차폐하지 않으면 아크는 기류 및 대기 가스의 자비에 있습니다. 강도가 변동하거나 와이어를 고르지 않게 녹일 수도 있고, 심지어 -를 소멸시켜 재 작업이 필요한 지저분하고 일관되지 않은 용접을 초래할 수 있습니다. 가스를 차폐하여 활성화 된 안정적인 아크는 깨끗하고 균일 한 MIG 용접의 기초입니다.
용접 비드 모양 및 침투를 제어합니다
차폐 가스는 단지 보호 장벽이 아니라 -도 용융 금속이 흐르는 방식에 영향을 미치고 용접 비드를 형성하고베이스 메탈에 얼마나 깊이 침투하는지 결정합니다. 이 컨트롤을 사용하면 용접기가 프로젝트의 요구에 맞게 용접을 조정할 수 있습니다.
Argon은 부드러운 침투로 넓고 매끄러운 구슬을 촉진하여 얇은 금속 (16 게이지 또는 얇은)에 이상적입니다. 용융 금속이 고르게 퍼져서 자동차 본체 패널이나 장식적인 금속 공사와 같은 가시 부품에 완벽한 평평하고 심미적으로 유쾌한 용접을 만듭니다.
CO₂은 침투를 증가시켜 두꺼운 금속 (¼ 인치 이상)에 유용합니다. 용융 금속이베이스 메탈에 더 깊이 "파기"하여 강도가 중요한 두꺼운 강판이나 구조 조인트에서도 완전 융합을 보장합니다.
헬륨 (알루미늄 또는 두꺼운 강철에 사용)은 더 깊은 침투로 더 뜨거운 아크를 생성하여 두꺼운 부분을 용접하는 데 필요한 패스의 수를 줄입니다.
올바른 가스 믹스를 선택함으로써 용접기는 비드의 너비, 높이 및 침투를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 90% Argon/10% Co₂ 믹스는 강한 t - 조인트를위한 좁고 깊은 구슬을 생성하는 반면, 알루미늄의 경우 100% Argon은 화상을 피하는 넓고 얕은 구슬을 생성합니다 ({5}}. 가스를 차폐하지 않으면이 제어가 손실됩니다 - 용접은 고르지 않은 모양과 일관되지 않은 침투로 예측할 수 없게됩니다.
스 패터를 줄이고 정리를 단순화합니다
Spatter - 아크에서 스프레이하고베이스 메탈 -에 달라 붙인 용융 금속의 작은 액 적은 용접의 일반적인 성가신 것입니다. 과도한 스패 터에는 시간 - 분쇄 또는 치핑을 소비하여 프로젝트 시간에 추가해야합니다. 가스 차폐는 아크에 대한 안정적인 환경을 만들어 스 패터를 크게 줄입니다.
꾸준한 아크 (가스를 차폐하여 안정화)는 충전제 와이어를 고르게 녹여 스러핑을 유발하는 용융 금속의 갑작스런 "폭발"을 방지합니다.
가스 방패에는 용접 풀 내에 용융 금속이 포함되어 있으며 공기로 튀어 나오지 않고.
가스를 차폐하지 않으면 스 패터가 급격히 증가합니다. 보호되지 않은 아크는 용융 금속을 방해하여 바닥 금속, 용접 총 및 주변 지역으로 날아 다니는 방울을 보냅니다. 이것은 청소 시간을 추가 할뿐만 아니라 기본 금속을 손상시킬 수 있습니다 (스패 터가 제거 될 때 구덩이를 남겨 둡니다) 또는 건의 노즐을 막으므로 청소를 자주 정지해야합니다.
반응성 금속의 용접을 가능하게합니다
알루미늄, 스테인레스 스틸 및 구리 -과 같은 특정 금속 -은 산소에 매우 반응하여 성공적인 용접에 차폐 가스가 필수적입니다. 이 금속은 가스에 의존하여 구조적 및 화학적 특성을 유지합니다.
알루미늄은 공기에 노출 될 때 거친 산화물 층 (산화 알루미늄)을 형성합니다. 이 산화물은 알루미늄 자체보다 더 높은 융점을 가지므로 아크에서 녹지 않으며 용접에 갇히지 않을 수 있습니다 . 100% 아르곤 차폐 가스는이 산화물 층을 분해하여 새로운 산화물이 형성되는 것을 방지하여 용융 알루미늄이 흐름과 퓨즈를 올바르게 방지합니다.
스테인레스 스틸은 부식성에 대한 크롬에 의존합니다. 공기 중의 산소는 크롬과 반응하여 산화 크롬을 형성하여 녹을 저항하는 능력의 금속을 벗겨냅니다. 90% 아르곤과 10% Co₂ (또는 특수 트라이 - 믹스)의 혼합은 용접을 방적하여 스테인레스 스틸의 녹을 보존합니다. - 저항 특성.
가스를 차폐하지 않고,이 금속을 용접하면이 금속이 약한 결함이있는 용접이 발생하여 구조적으로 실패하거나 핵심 특성 - 산화물 불순물이 갇힌 녹 또는 알루미늄 용접과 같은 주요 특성 -.
결론
차폐 가스는 MIG 용접에 사용되어 강력하고 일관된 용접이 불가능하게 만드는 중요한 문제를 해결합니다. 그것은 대기 오염으로부터 용융 용접 풀을 보호하고, 용융을 위해 아크를 안정화시키고, 구슬 모양 및 침투를 제어하고, 스 패스를 줄이며, 반응성 금속의 용접을 가능하게한다. 그것 없이는 MIG 용접은 대부분의 응용 분야에서 약하거나 다공성 또는 지저분한 용접을 생성합니다.
Argon, Co₂, Helium 또는 Mix -이 기본 금속 및 프로젝트 목표에 의존하는지 여부에 관계없이 차폐 가스 - 선택의 선택은 용접없이 용접없이 형성 될 수있는 제어 환경을 만드는 것입니다. MIG 용접기의 경우 차폐 가스는 도구 - 프로세스의 강도, 정밀성 및 신뢰성에 대한 프로세스의 잠재력을 잠금 해제하는 열쇠입니다.
