MIG 용접 (금속 불활성 가스 용접)은 전기 아크 용접 공정이며 전원 공급 장치는 도움이되지 않습니다 - 절대적으로 필수적입니다. 연료 - 기반 용접 방법 (예 : 가스 간의 화학 반응을 사용하여 열을 생성하기 위해 화학 반응을 사용하는 산소 - 연료 용접 방법과 달리 MIG 용접은 전기에 전적으로 의존하여 아크를 생성하고 필러 와이어를 공급하며 용접 공정을 제어합니다. 전원 공급 장치가 없으면 용접을 시작하거나 유지할 방법이 없습니다.
MIG 용접이 전원 공급 장치없이 작동 할 수없는 이유
MIG 용접은 단순하지만 전기 - 의존적 원리로 작동합니다. 연속적으로 공급 된 고체 와이어 (전극 및 필러 재료) 사이의 전기 아크와베이스 메탈은 와이어와베이스 메탈을 녹이기에 충분한 열을 생성하여 냉각 된 관절을 형성합니다. 이 프로세스의 모든 단계는 전원 공급 장치에 의존합니다.
아크 생성 및 유지 보수
아크 - MIG 용접의 심장은 -의 전기가 와이어와베이스 메탈 사이의 전기가 흐를 때만 존재합니다. 전원 공급 장치는 아크 (일반적으로 MIG의 경우 18-30 볼트)를 치고 안정적으로 유지하는 데 필요한 전압과 암페어를 제공합니다. 순간적인 전력 손실조차도 아크를 소멸시켜 용접을 중단시킬 것입니다.
와이어 먹이
MIG Welder는 전동식 와이어 피더를 사용하여 용접 건을 통해 고체 필러 와이어를 정확한 속도로 밀어 넣습니다. 이 피더는 아크를 생성하는 동일한 전원 공급 장치로 구동됩니다. 전기가 없으면 와이어는 전진 할 수 없으며,베이스 메탈과 결합 할 필러 재료를 남기지 않습니다.
열 제어
다른 금속과 두께는 다른 수준의 열이 필요합니다. 16 - 게이지 판금은 화상을 피하기 위해 ½ - 인치 스틸 플레이트보다 훨씬 적은 열이 필요합니다. 전원 공급 장치는 전압 및 암페어를 조정하여 열 입력을 조절합니다. 암페어가 높을수록 두꺼운 금속의 열이 증가하고, 낮은 암페어는 얇은 재료의 손상을 방지합니다. 이 제어는 전원 공급 장치 없이는 불가능합니다.
요컨대, 전원 공급 장치는 MIG 용접 -의 "엔진"입니다. -, 아크, 와이어 피드 및 용접 없음.
MIG 용접에 사용되는 전원 공급 장치의 유형
MIG 용접 전원 공급 장치는 안정적인 아크 및 일관된 용접에 필요한 특정 전기 특성을 전달하도록 설계되었습니다. 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
일정한 전압 (CV) 전원 공급 장치
거의 모든 MIG 용접기는 일정한 전압 전원 공급 장치를 사용하여 아크 길이가 변경 되더라도 정상 전압 출력을 유지합니다. MIG 용접이 전압과 와이어 공급 속도 사이의 균형에 의존하여 아크를 안정적으로 유지하기 때문에 중요합니다.
용접 총이 기본 금속에 가까워지면 (아크를 단축) 전원 공급 장치는 자동으로 암페어를 증가시켜 아크가 "죽어"하는 것을 방지합니다.
총이 사라지면 (아크가 길어지면) 암페어가 감소하여 스패 터나 아크 불안정성을 피합니다.
CV 전원 공급 장치는 사용자 - 친화적이고 다재다능하므로 DIY 프로젝트에서 산업 제작에 이르기까지 대부분의 MIG 애플리케이션에 이상적입니다. 그들은 110V 모델 (광 - 듀티 작업의 경우 판금 수리와 같은 작업) 및 220V 모델 (용접 구조 강철과 같은 무거운 - 듀티 작업의 경우)으로 제공됩니다.
인버터 - 기반 전원 공급 장치
현대 MIG 용접기는 종종 인버터 기술을 사용하여 용접을 위해 벽에서 표준 교대 전류 (AC)를 변환합니다. 인버터는 더 작고 가벼우 며 에너지가 더 오래된 변압기 - 기반 전원 공급 장치보다 효율적입니다. 또한 아크 특성에 대한 미세한 제어 기능을 제공하여 다음에 적합합니다.
얇거나 섬세한 금속 (예 : 자동차 차체 패널) 용접.
알루미늄 또는 스테인리스 스틸과 같은 특수 재료로 작업합니다.
110V 인버터 용접기로서의 휴대용 설정은 무게가 20 파운드에 불과합니다.
발전기 - 기반 전원 공급 장치
그리드 전기 (예 : 농촌 지역의 건설 현장)에 접근 할 수없는 원격 위치의 MIG 용접의 경우 발전기는 전원 공급 장치 역할을 할 수 있습니다. 그러나 모든 발전기가 작동하는 것은 아닙니다. MIG 용접에는 아크 스퍼터링 또는 고르지 않은 와이어 피드를 피하기 위해 안정적인 전압 및 주파수가있는 "깨끗한"전력이 필요합니다. 인버터 용접기는 전통적인 변압기 - 기반 모델보다 발전기 전력이 더 견딜 수 있으므로 - 그리드 작업에 대한 더 나은 선택이됩니다.
MIG 용접에 대한 전원 공급 장치 요구 사항
MIG 용접기를 사용하려면 전원 공급 장치가 특정 기준을 충족해야합니다.
전압 호환성 : 대부분의 홈 - MIG Welders를 사용하여 110V (표준 가계 아울렛)에서 실행되는 반면 산업 모델은 220V 또는 480V를 사용하여 더 높은 열 출력을 사용합니다. 220V 회로에서 110V 용접기를 사용하면 (또는 그 반대로) 기계가 손상됩니다.
Ampacity : 전원 공급 장치 (벽 배출구 또는 발전기이든)는 용접기의 요구와 일치하기에 충분한 암페어를 제공해야합니다. 110V MIG 용접기에는 20 amp 회로가 필요할 수 있으며 220V 모델에는 50A가 필요할 수 있습니다. 전원 공급 장치가 약하면 아크가 변동하거나 와이어 피드가 실속됩니다.
접지 : 안전 및 아크 안정성에 적절한 접지가 필수적입니다. 전원 공급 장치, 용접기 및베이스 메탈은 전기 충격을 방지하고 전선과 금속 사이의 전기 흐름을 올바르게 흐르도록해야합니다.
전원 공급 장치가 부적절하다면 어떻게됩니까?
전원 공급 장치가 있더라도 부적절한 사람은 용접을 망치거나 장비를 손상시킬 수 있습니다.
불안정한 아크 : 약하거나 변동하는 전원 공급 장치는 아크가 스퍼터로 유발하여 스패 터, 다공성 (용접의 가스 기포) 및 고르지 않은 융합으로 이어집니다.
와이어 피드 문제 : 전원이 충분하지 않으면 와이어 피더가 느려지거나 멈출 수 있으며 용접에 "콜드 랩"(냉담한 섹션)이 생성 될 수 있습니다.
기계 손상 : 일관성이없는 전원 공급 장치는 용접기의 내부 부품에 과부하가 걸려 수명이 단축 될 수 있습니다.
MIG를 비 - 전기 용접 방법과 비교합니다
전력에 대한 MIG의 의존을 강조하려면 아세틸렌과 산소를 사용하여 불꽃을 만드는 산소 - 연료 용접을 고려하십시오. Oxy - 연료는 전기없이 작동하지만 느리고 정확하지 않으며 두꺼운 금속으로 제한됩니다. MIG 용접의 속도, 다양성 및 얇은 금속을 용접하는 능력은 거래 - 끄기 : 전원 공급 장치가 필요합니다. 이 거래 - Off는 대부분의 응용 분야에서 가치가 있습니다.
결론
예, MIG 용접에는 전원 공급 장치가 필요합니다. 옵션 액세서리가 아니라 아크 생성, 와이어 공급 및 열 제어를 가능하게하는 기본 구성 요소입니다. 가정 프로젝트에 110V 인버터 용접기를 사용하거나 제조용 220V 산업 기계 또는 원격 작업을위한 발전기를 사용하든, 성공적인 MIG 용접에는 안정적인 전원 공급 장치가 필수적입니다.
MIG 용접을 배우는 사람이라면 누구나 전원 공급 장치의 기능 (전압, 암페어, 안정성)을 이해하는 것이 마스터 링 기술만큼 중요합니다. 우물 - 일치하는 전원 공급 장치는 부드러운 아크, 일관된 와이어 피드 및 강한 용접을 보장하여 -을 보장하여 모든 MIG 용접기에 중요한 투자가됩니다.
