철이 산소 및 수분과 반응 할 때 금속 표면에 형성되는 일반적인 형태의 부식 인 Rust는 오래된 기계, 금속 구조 및 실외 장비에 익숙한 시력입니다. 녹슬 힌 금속 조각을 연결하는 작업에 직면 한 사람들에게는 "녹슬 낸 금속을 용접 할 수 있습니까?" 짧은 대답은 예 - 녹은 금속을 용접 할 수 있지만 Rust는 강력하고 신뢰할 수있는 용접을 보장하기 위해 해결해야 할 도전을 만듭니다. 적절한 준비와 기술이 없으면 녹이 약한 관절, 결함 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
녹이 용접을 복잡하게하는 이유
녹 (주로 산화철)은 금속이 아닙니다 - 여러 가지 방법으로 용접 공정을 방해하는 부서지기 쉬운 다공성 물질입니다.
전기 전도가 부족합니다
용접은 전기에 의존하여 아크 (아크 용접)를 만들거나 열을 생성합니다 (저항 용접). 녹은 전기 도체가 열악하므로 안정적인 아크를 형성하는 데 필요한 전류를 차단하거나 흩어 질 수 있습니다. 이 불안정성은 불규칙한 용접 풀로 이어져베이스 메탈을 고르게 녹이기가 어렵습니다. 예를 들어, 스틱 용접에서 금속 표면의 녹이 아크가 "점프"되거나 예기치 않게 소멸 될 수있어서 용접과베이스 메탈 사이의 불완전한 융합이 발생할 수 있습니다.
용접 풀의 오염
용접 중에 가열되면 녹이 산소 및 기타 가스로 분해되어 용융 용접 풀을 오염시킬 수 있습니다. 이것은 고도로 - 단용 용접에 갇힌 작은 가스 버블로 이어집니다. 다공성은 구조물에 갭을 생성하여 인장 강도를 줄이고 조인트가 하중 하에서 균열을 일으키기 쉽게함으로써 용접을 약화시킨다. 녹슬지 않은 금속의 용접은 표면에 눈에 띄는 모공이있을 수 있으며, 오염의 명확한 징후입니다.
융합 감소
녹은베이스 메탈과 용접 사이의 장벽 역할을합니다. 아크가 녹을 녹이더라도, 기본 금속은 용접 금속과 융합하기 위해 필요한 온도에 도달하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 용접이베이스 메탈과 완전히 결합되지 않는 임계 결함이 불완전한 융합 -가 발생합니다. 심한 경우, 용접은 마치 마치 마치 마치 융합보다는 접착 된 것처럼 최소한의 힘으로 녹은 표면에서 벗겨 질 수 있습니다.
스 패터와 슬래그 증가
용접 풀의 녹 입자는 과도한 스 패터 (용접에서 날아가는 용융 금속 액 적)을 유발하고 슬래그 (전극으로부터의 보호 코팅)를 제거하기가 더 어려워 질 수 있습니다. Spatter는 지저분한 용접을 생성하고 근처의 표면을 손상시킬 수 있으며, 용접 (슬래그 포함)에 슬래그가 관절을 더 약화시킵니다.
녹슬 힌 금속을 용접 할 수있는 경우 (및 방법)
이러한 과제에도 불구하고 올바른 준비 및 조정으로 녹슬 힌 금속을 성공적으로 용접 할 수 있습니다. 핵심은 남은 오염을 처리하기 위해 용접 공정을 조정하면서 적절한 융합을 허용하기 위해 충분한 녹을 제거하는 것입니다.
준비 : 용접하기 전에 녹 제거
가장 중요한 단계는 금속 표면을 청소하여 느슨하고 벗겨진 녹이 제거하고 신선한 금속을 노출시키는 것입니다. 청소 정도는 녹의 심각성에 따라 다릅니다.
• 가벼운 녹 (얇고 가루 층)은 와이어 브러시, 사포 또는 분쇄기에 연결된 와이어 휠으로 제거 할 수 있습니다. 이것은 기본 금속을 노출시켜 아크가 기본 금속을 깨끗하게 쳐서 녹일 수 있습니다.
• 녹슬 으면 (두껍고, 딱딱한 층 또는 구덩이)는보다 공격적인 청소가 필요합니다. 플랩 디스크 또는 샌드 블래스터가 장착 된 분쇄기는 깊은 녹을 제거 할 수 있지만 구덩이에 여전히 작은 녹 침전물이있을 수 있습니다. 그러한 경우, 모든 느슨한 녹을 제거하는 데 중점을 둡니다.
• 스케일 또는 단단히 결합 된 녹 (단단하고 반짝이는 층)에는 화학적 처리가 필요할 수 있습니다. 용접 전에 새로운 녹이 형성되는 것을 방지하기 위해 금속을 철저히 헹구고 건조시켜야하지만 녹 변환기 또는 산성 세정제는 녹을 녹일 수 있습니다.
청소 후 천으로 표면을 닦아 먼지와 잔해물을 제거하십시오. 목표는 조인트 라인 -를 따라 최소 1/4 인치의 깨끗한 금속을 노출시키는 것입니다. 이는 용접이 녹뿐만 아니라베이스 메탈과 직접 융합 할 수 있도록하는 것입니다.
올바른 용접 프로세스 및 매개 변수 선택
특정 용접 프로세스는 다른 용접 프로세스가 다른 것보다 녹을 더 잘 처리하고 매개 변수를 조정하면 오염을 완화 할 수 있습니다.
• 스틱 용접 (SMAW)은 플럭스 코팅이 녹은 녹슬로 방출 된 가스에서 용접 풀을 보호하는 데 도움이되므로 녹은 금속에 적합한 선택입니다. 셀룰로오스 전극 (예 : E6010 또는 E6011)을 사용하면 공격적인 아크 덕분에 빛 녹을 통해 아크 침투를 향상시킬 수 있습니다. 낮은 - 수소 전극 (예 : EG, E7018)은 녹슬지 않은 금속 - 수분과 오염에 더 민감하여 다공성의 위험을 증가시킵니다.
• MIG 용접 (GMAW)은 플럭스 - 코드 와이어 (와이어 내부에 보호 플럭스가 있음)를 사용하는 경우 가벼운 녹과 함께 작동 할 수 있습니다. 플럭스는 녹에서 가스를 포획하여 다공성을 줄이는 데 도움이됩니다. 고체 와이어가 장착 된 MIG의 경우 불활성 가스 차폐 (아르곤 또는 CO₂)가 플럭스보다 오염에 대한 보호가 적기 때문에 금속이 매우 깨끗합니다.
• TIG 용접 (GTAW)은 정확한 열 제어에 의존하고 오염을 가리기위한 플럭스가 없기 때문에 녹을 덜 용서합니다. 철저히 청소 된 가볍게 녹은 금속에만 권장됩니다.
매개 변수 조정도 도움이 될 수 있습니다.
• 남은 녹을 통해 기본 금속이 녹아 내리기 위해 암페어를 약간 증가시킵니다.
• 약간 긴 아크 길이를 사용하여 이전에 녹슬지 않은 표면에서 아크를 안정화시킵니다.
• 여행 속도가 느리게 용접하여 녹슬기의 가스가 용접 수영장을 피하기 전에 용접 수영장에서 탈출하여 다공성이 줄어 듭니다.
Post - 용접 고려 사항
용접 후, 용접부에 다공성 또는 불완전한 융합과 같은 결함을 검사하십시오. 경미한 결함이있는 경우 깨끗한 전극이있는 두 번째 패스가이를 수리 할 수 있습니다. 옥외 또는 높은 - 수분 적용의 경우, 용접의 열이 주변 금속의 보호 코팅을 제거 할 수 있으므로 용접 된 영역을 페인트하거나 용접 부위를 페인트하거나 코팅하십시오.
제한 사항 : 녹슬 힌 금속을 용접하지 않아야합니다
경우에 따라 녹 손상은 안전하거나 효과적으로 용접하기에는 너무 심각합니다.
• 녹에서의 구조적 약점 : 녹이 금속의 상당 부분을 섭취 한 경우 (예 : 두께의 20% 이상이 녹을 손실 된 강철 빔) 용접은 강도를 회복시키지 못할 수 있습니다. 금속 자체는 너무 약해서 용접이 강한 경우에도 하중을지지 할 수 없습니다.
• 숨겨진 녹으로 깊은 구덩이 : 녹이 채워진 깊은 구덩이가있는 금속은 표면에 깨끗하게 보일 수 있지만 여전히 용접을 오염시키는 녹을 덫을 놓을 수 있습니다. 이것은 녹이 깊게 침투하는 오래된 자동차 부품이나 해양 장비에서 일반적입니다. 이러한 금속을 용접하면 종종 다공성이 약한 용접이 생깁니다.
• 안전 - 중요한 응용 분야 : 구조 용접 (예 : 교량, 압력 용기) 또는 하중 - 베어링 조인트에서 가볍게 녹슬은 금속조차도 철저히 청소해야합니다. 남은 녹슬 으면 용접의 무결성이 손상되어 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.
실제 - 세계 예제
녹슬 낸 금속 용접은 수리 작업에서 일반적입니다.
• 녹슬었던 트랙터 프레임을 수리하는 농부는 스틱 용접을 사용하여 느슨한 녹을 갈아서 용접 할 수 있습니다.
• 녹슬 힌 금속 울타리를 고정하는 주택 소유자는 와이어 브러시로 녹을 청소하고 플럭스 - 코드 와이어와 함께 MIG 용접을 사용하여 파손 된 레일을 다시 잡을 수 있습니다.
• 자동차 기술자는 종종 녹슬 으면 신체 패널을 용접하지만, 심하게 녹슬었던 부분을 잘라 내고 너무 깊은 경우 새 금속으로 교체 할 수 있습니다.
각각의 경우, 성공은 융합을 허용하고 작업에 대한 올바른 프로세스를 선택할 수있는 충분한 녹 제거에 달려 있습니다.
결론
녹은 금속은 용접 될 수 있지만 녹은 준비와 관리를 요구하는 중대한 도전을 만듭니다. 느슨한 녹을 제거하고, 적절한 용접 공정 (플럭스 - 코팅 된 전극이있는 스틱 용접)을 사용하고 오염을 처리하기 위해 매개 변수를 조정하면 용접기는 녹슬 힌 금속에 강력한 조인트를 만들 수 있습니다. 그러나, 심하게 녹슬거나 구조적으로 약화 된 금속은 안전하게 용접하기에는 너무 손상되어 대신 교체가 필요할 수 있습니다.
주요 테이크 아웃은 녹이 용접에 대한 절대적인 장벽이 아니지만 -이지만 존중이 필요하다는 것입니다. 철저한 청소와 스마트 기술을 사용하면 녹슬 낸 금속조차도 기능적이고 안정적인 용접으로 연결될 수 있습니다. 수리 나 제조에 관계없이 녹을 제대로 해결하면 용접이 시간의 테스트를 견딜 수 있도록합니다.
