용접 304 스테인레스 스틸은 고유 한 합금 조성물 - 18 - 20% 크롬 및 8-10.5% 니켈과 부식성, 강도 및 연성을 보존하는 와이어가 필요합니다. "오른쪽"와이어는 용접 공정 (TIG, MIG 또는 FLUX-CERED) 및 응용 프로그램의 요구에 따라 다르지만 모두 304의 화학과의 호환성을 우선 순위로 삼아야합니다. 다음은 각 프로세스에 가장 적합한 전선의 고장으로 304의 성능 표준을 충족하는 용접을 보장합니다.
TIG 용접 : 정밀 및 부식 저항을위한 ER308L
깨끗하고 정밀한 용접을 위해 소중한 Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 별도의 필러 와이어에 의존하여 304 스테인레스 스틸을 결합합니다. ER308L 은이 프로세스의 업계 표준입니다. 조성물 - 19 {- 21% 크롬 및 9 - 11% 니켈-클로스 미러링 304, 용접 중에 손실이 약간 증가하여 (예 : ARC의 크롬 증발). "L"은 저탄소 (0.03%이상 또는 동일)를 나타내며, 이는 감작을 방지합니다. 탄소가 크롬과 반응하여 카바이드를 형성하여 열 영향 구역 (HAZ)에서 부식 내성 크롬을 고갈시키는 중요한 문제입니다.
ER308L의 용융 유동성은 부드러운 비드 형성을 보장하여 얇은 - 게이지 304 (2mm 이하) 또는 복잡한 조인트 - 식품 가공 장비, 의료 기기 또는 건축 트림을 쉽게 제어 할 수 있습니다. 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하는 아르곤 차폐 가스 (TIG 스테인리스 스틸 용접의 표준)와 매끄럽게 짝을 이룹니다. 더 두꺼운 304 섹션 (3-6mm)의 경우 ER308L은 과도한 열 입력없이 일관된 융합을 유지하여 뒤틀림 위험을 줄입니다.
특수 변형 인 ER308LSI는 자동화 된 TIG 또는 더 나은 아크 안정성이 필요한 상황에 이상적입니다. 첨가 된 실리콘은 용융 풀 흐름을 개선하여 언더 커팅과 같은 결함을 최소화하고 감작을 피하기 위해 저탄소를 유지합니다. 이렇게하면 반복성이 핵심 인 높은 - 볼륨 생산에 유용합니다.
MIG 용접 : 속도와 다양성을위한 ER308L
MIG (금속 불활성 가스) 용접은 전극과 필러 역할을하는 연속 와이어를 사용하여 큰 - 스케일 304 프로젝트의 TIG보다 빠릅니다. 여기서 ER308L이 다시 최고의 선택입니다. 화학은 용접 금속이 304의 부식 저항과 일치하는 반면, 매끄러운 공급 특성은 304의 깨끗하고 녹을 유지하는 데 중요한 스터프와 다공성 -를 줄입니다.
ER308L을 사용한 MIG 용접 304에는 방패 가스 (일반적으로 98% 아르곤 + 2% 이산화탄소 또는 트라이 - 혼합물이 용융 수영장을 보호해야합니다. 와이어의 저탄소 함량은이 가스 블렌드와 함께 작동하여 - 용접 304 탱크 또는 구조적 지지대와 같은 높은 - 증착 시나리오에서도 안정적인 아크 및 균일 비드를 생성합니다. 더 두꺼운 304 개의 섹션 (4mm 이상)의 경우 ER308L의 일관된 증착 속도는 필요한 패스 수를 최소화하여 품질을 희생하지 않고 시간을 절약합니다.
플럭스 - 코드 용접 : 실외 또는 휴대용 용접을위한 e308lt1-1
Flux - 코드 용접은 가스를 차폐 할 필요가 없어서 실외 또는 원격 304 프로젝트 (예 : 바람이있는 현장 수리 또는 건설 현장)에 실용적입니다. 이 과정에서 E308LT1-1은 권장 와이어입니다. ER308L의 합금 이점을 용접하는 동안 가스를 방출하여 용접 풀을 산소 및 질소로부터 보호하는 플럭스 코어와 결합합니다.
"lt1 - 1"지정은 그것이 낮은 - 탄소, 모든 - 위치 와이어임을 나타냅니다. 수직 또는 오버 헤드 304 용접에 적합합니다. 플럭스는 슬래그를 형성하여 빠르게 응고하여 녹은 풀을 비 - 플랫 위치로지지하고 드립을 방지합니다. 플럭스 - 코드 와이어는 weld 후 슬래그 제거가 필요하지만, E308LT1-1은 최소 잔류 물을 남겨두고 정화를 단순화합니다. 야외 난간이나 산업 장비 수리와 같은 휴대 성이 절대 정밀보다 중요한 304 개의 응용 프로그램에 이상적입니다.
틈새 304 응용 프로그램을위한 특수 와이어
특정 시나리오에서 대체 와이어는 성능을 향상시킵니다.
ER316L : 304 개의 부식성 환경 (예 : 해안 지역 또는 화학 식물)에서 용접 된 304 개의 용접 된 ER316L은 2-3% 몰리브덴을 추가하여 구덩이 및 틈새 부식에 저항합니다. 표준 304 사용에는 엄격하게 필요하지 않지만 바닷물, 산 또는 습도가 문제가되는 경우 추가 보호 기능을 제공합니다.
ER309L : 304를 탄소강 (산업 환경에서 일반적인 다른 관절)에 용접 할 때, ER309L의 높은 크롬 및 니켈 함량 (22-24% CR, 12-14% NI)은 HAZ의 부서지기 쉬운 마르텐 사이트 형성을 피하기 위해 탄소 이동을 방지합니다.
와이어 선택의 주요 요인
304 스테인레스 스틸 힌지에 대한 오른쪽 와이어 선택 :
부식 요구 : 304의 녹지를 유지하기 위해 ER308L (또는 극한 환경의 ER316L) 우선 순위를 정합니다.
프로세스 호환성 : 와이어를 방법 - er308l에 대해 Tig/MIG, E308LT1 - 1에 일치하여 플럭스 코드의 경우 1입니다.
재료 두께 : ER308L은 대부분의 304 두께에서 작동하는 반면 ER308LSI는 두꺼운 섹션에서 흐릅니다.
환경 : Flux - Cored E308LT1-1은 실외 사용; 차폐 가스가있는 ER308L은 제어 상점 환경에 더 좋습니다.
결론
용접 304 스테인리스 스틸의 경우 ER308L은 부식성, 저탄소 함량 및 합금 일치와 함께 TIG 및 MIG 공정에서 우수한 범용 솔루션입니다. 플럭스 - 코드 E308LT1 - 1은 휴대용 또는 실외 요구를 제공합니다. 용접기는 용접 공정 및 응용 프로그램 요구와 전선을 정렬함으로써 304가 주방 기기, 산업용 탱크 또는 건축 설계에서 시그니처 내구성을 유지하도록합니다.
