플럭스 코어 용접이 MIG (금속 불활성 가스) 용접보다 "더 나은 "지 여부에 대한 문제는 전적으로 응용 프로그램에 달려 있습니다. 두 프로세스 모두 연속적으로 공급 된 와이어 전극을 사용하지만 핵심 차이 - 용접 풀을 보호하는 방법, 휴대 성 및 특정 환경에 대한 적합성 - -는 각각의 별개의 작업에 더 적합하게 만듭니다. Flux Core는 실외 또는 무거운 - 의무 설정에서 탁월한 반면, MIG는 정밀성과 청결도가 가장 중요한 제어 환경에서 지배적입니다. 아래는 Flux Core가 MIG를 능가하는 시점을 명확하게하기위한 자세한 비교입니다.
플럭스 코어는 가스가 실패하는 실외 또는 바람이 부는 조건의 경우 MIG보다 훨씬 낫습니다. MIG는 대기 오염으로부터 용접 풀을 보호하기 위해 외부 차폐 가스 (일반적으로 Argon - 이산화탄소 혼합)에 의존합니다. 5mph 이상의 풍속 에서이 가스 방패는 파괴되어 다공성, 스패 터 및 약한 용접이 발생합니다. 대조적으로 플럭스 코어는 용접 중에 연소되어 보호 가스 구름을 방출하고 용접 위에 슬래그 층을 형성하는 와이어 코어에 플럭스 화합물을 함유합니다. 이 자아 - 방패 디자인은 바람과 날씨에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 옥상에서 강철 빔을 용접하는 강철 빔이나 필드에서 농장 장비를 수리하는 농부 용기 빔은 MIG (가스 실린더를 사용하더라도)로 어려움을 겪을 것이지만 플럭스 코어를 사용하면 비 임시 작업 할 수 있습니다. 이러한 시나리오에서 Flux Core의 휴대 성과 날씨 저항은 분명한 선택입니다.
플럭스 코어는 무거운 - 듀티, 두꺼운 - 재료 응용 프로그램에서 mig를 능가합니다. 플럭스 코어 와이어 (특히 내부 플럭스와 외부 가스를 모두 사용하는 "듀얼 - 실드"플럭스 코어는 표준 MIG보다 더 높은 증착 속도와 더 깊은 침투를 제공합니다. 더 두꺼운 와이어 직경 (최대 1/8 인치)과 높은 암페어 용량을 사용하면 단일 패스 소모 MIG에서 1/2 - 인치 두꺼운 강철을 용접 할 수 있습니다. Flux Core는 또한 녹슬거나 더러운 금속을 더 잘 처리합니다. 플럭스는 빛 오염 물질을 연소하는 반면, MIG는 결함을 피하기 위해 깨끗한 표면이 필요합니다. 구조적 용접 (예 : 건물 트레일러 또는 교량) 또는 두껍고 풍화 된 금속, 플럭스 코어의 강도 및 불완전 성으로 중장비를 수리하면 우수합니다.
MIG는 가시 또는 정밀 응용 분야에 중요하고 심미적으로 유쾌한 용접을 생산합니다. MIG의 가스 차폐는 최소한의 스 패터로 매끄럽고 슬래그 - 프리 용접을 생성합니다. 이는 자동차 차체 패널, 맞춤형 금속 제조 또는 가구와 같은 외관이 중요한 프로젝트에 이상적입니다. 대조적으로 Flux Core는 용접 후 부서져야하는 슬래그 층을 남겨두고 종종 더 많은 스러핑을 생성합니다. 슬래그는 용접이 냉각 될 때 (강도에 대한 이점)를 보호하지만 제거하면 Post - 용접 작업이 추가됩니다. 예를 들어, 장식용 난간을 만드는 금속 아티스트는 깨끗하고 세련된 용접을 위해 MIG를 선택하는 반면 플럭스 코어의 슬래그 및 스 패터는 완성 된 모양을 달성하기 위해 추가 연삭이 필요합니다.
MIG는 배우기가 쉽고 초보자에게 더 일관되어 교육 시간이 줄어 듭니다. MIG의 아크는 플럭스 코어보다 부드럽고 안정적이며 "더 뜨거운"것이며 스 패턴이 발생하기 쉽습니다. MIG 용접기는 슬래그 제거 또는 플럭스 코어의 와이어 피드 속도에 대한 감도에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 새로운 연산자는 몇 시간 내에 기능적 MIG 용접을 생성 할 수있는 반면 플럭스 코어는 과열을 피하기 위해 연습 (화상 -}을 통해) 또는 피드 (불완전한 융합으로 이어짐)를 피하기 위해 실습이 필요합니다. 이직률이 높은 상점이나 애호가가있는 상점의 경우 Mig의 낮은 기술 장벽이 중요한 이점입니다.
MIG는 더 많은 비용 - 실내에 효과적이며, 낮은 - 스패 터 애플리케이션에 효과적입니다. 플럭스 코어 와이어는 종종 MIG 와이어보다 파운드당 저렴하지만 MIG는 플럭스 코어의 숨겨진 비용을 피합니다 : 슬래그 제거 도구, 깨끗한 마감재를위한 추가 연삭 및 더 높은 스 패터 스크리닝. 높은 - 볼륨 실내 생산량 (예 : 금속 캐비닛 제조)에서 MIG의 효율성 및 감소 포스트 - 용접 작업 시간과 노동을 절약합니다. 플럭스 코어의 소모품 플럭스는 또한 거의 모든 와이어가 용접 금속이되는 MIG에 비해 더 많은 와이어가 낭비됩니다 (슬래그). 시간이 지남에 따라 이러한 요소는 통제 된 환경에 대해 MIG가 더욱 경제적입니다.
MIG는 플럭스 코어 위험이 -를 통해 연소되는 얇은 재료에 더 좋습니다. 플럭스 코어의 더 높은 열 입력과 두꺼운 와이어는 얇은 금속 (16 게이지 미만)을 용접하는 데 어려움을 겪습니다. 암페어가 낮더라도 화상을 입거나 뒤틀릴 위험이 높습니다. 미세한 와이어 옵션 (0.023–0.030 인치)과 정확한 열 제어 기능을 갖춘 MIG는 얇은 재료를 쉽게 처리하여 -를 자동 신체 작업 또는 판금 제작의 표준으로 만들었습니다. 자동차 도어 패널을 수리하는 기계공은 플럭스 코어로 어려움을 겪지 만 깨끗하고 왜곡 - MIG가있는 무료 용접을 달성합니다.
듀얼 - Shield Flux Core는 간격을 연결하지만 여전히 Mig의 청결과 일치 할 수는 없습니다. 듀얼 - Shield Flux Core는 플럭스와 외부 가스를 모두 사용하여 플럭스 코어의 침투를 MIG -과 같은 안정성과 결합합니다. 자체 - 차폐 플럭스 코어보다 두꺼운 금속 및 깨끗한 결과에서 표준 MIG보다 강한 용접을 생성합니다. 그러나 여전히 슬래그 제거가 필요하며 mig -만큼 깨끗하지 않아 무거운 - 듀티 실내 작업 (예 : 산업 장비 제조)에 대한 타협이지만 MIG 정밀 작업을 대체하지는 않습니다.
요컨대, 플럭스 코어는 야외, 무거운 - 듀티 또는 더러운 - 재료 시나리오에서 MIG보다 낫습니다. MIG는 외관, 사용 편의성 및 비용 효율이 핵심 인 실내, 깨끗 또는 얇은 - 재료 응용 프로그램에 더 좋습니다. 보편적으로 "더 나은"- 그들의 강점은 다른 요구와 일치하지 않습니다. 선택은 환경, 재료 두께 및 완성 된 용접 요구 사항에 따라 다릅니다.
