전극 약점, 한 종류의 결함은 용접 주변의 습도와 오염으로 인해 용접부의 다공성입니다. 전극 코팅, 재료 표면 또는 주변 대기에서 발생할 수 있습니다. 다공도는 너무 긴 아크를 사용하는 용접기에 의해 야기 될 수 있으며, 이는 특히 저 수소 전극에 현저하다. 따라서 짧은 아크는 다공성을 줄이는 데 도움이됩니다.
블로우 홀은 또한 모든 아크 용접에 존재하는 소위 "아크 부분 블로우"현상에 의해 야기 될 수 있는데, 이는 일반적인 문제이며 종종 수동 용접 용접기를 매우 고민하게 만든다.
(1) 부분 아크 블로잉을 이해하기 위해서는 우선 전류가 도체를 통과 할 때 자기장이 발생하고 자기장의 방향이 도체 주위의 동심원 그룹으로 간주 될 수있는 전류.
(2) 용접 전류 감소
(3) 아크 송풍의 반대 방향으로 전극을 기울입니다
(4) 조인트 양단에 큰 압접을 사용하고 조인트에서 간헐적 압접을 사용하십시오.
(5) 대형 택 용접 또는 용접 완료 방향으로 용접
(6) 스텝 백 용접 방법
(7) 아크의 역풍을 줄이기 위해 접지에서 멀리 떨어지고 아크의 전방 불을 줄이기 위해 접지쪽으로 유지하십시오.
(8) 케이블을 용접의 양쪽 끝에 연결하십시오
(9) 가공물 주위에 케이블을 감고 전류 방향은 아크 바이어스 블로를 상쇄하기 위해 자기장을 생성 할 수 있어야한다
(10) 조인트 끝에 아크 소화 판 추가
에어 홀 외에도 부분 아크 블로잉은 스패 터, 언더컷, 성형 불량 및 용접 침투를 감소시킵니다.
플럭스에 의해 보호가 제공되는 한 슬래그 포함이 발생할 수 있으며 수동 아크 용접도 예외는 아닙니다. 용접기는 슬래그를 용융 풀의 표면으로 완전히 부유시킴으로써 슬래그 포함 가능성을 감소시킬 수있다. 또한, 다중 패스 용접에서, 다음 용접 층 이전에, 용접 비드상의 슬래그를 완전히 세정하여 슬래그 포함의 발생을 감소시킬 수있다.
수동 아크 용접은 수동 작업으로 완료되므로 제대로 사용하지 않으면 불완전한 융합, 불완전한 침투, 균열, 언더컷, 용접 비드, 잘못된 용접 크기 및 부적절한 용접 단면과 같은 다양한 결함이있을 수 있습니다.
