용접 전극에는 다양한 적용 범위가 있으며 용접 전극 사용이 적절한 지 여부는 용접 품질, 노동 생산성 및 제품 비용에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로, 그것은 구성 구조 강철의 화학적 조성, 기계적 성질, 용접성, 작업 환경 (부식성 매체, 고온, 저온 등이 있거나없는) 요구 사항, 용접 구조의 모양 (강성)을 기반으로해야합니다. , 힘 및 용접 장비 DC 용접기) 및 기타 측면은 포괄적으로 고려하여 사용할 전극을 결정합니다.
용접물의 기계적 성질
저탄소 강, 중 탄소강 및 저 합금강은 강도 등급에 따라 선택할 수 있습니다. 용접 구조가 강성이 높고 응력 조건이 복잡한 경우에는 더 낮은 수준의 전극을 사용해야합니다. 전극의 강도가 결정된 후, 산성 또는 알칼리성 전극을 사용하기로 한 결정은 주로 용접 구조의 특정 형태의 복잡성, 강의 두께 (즉, 강성) 및 용접 (정적 또는 동적). , 강철의 내 균열 성 및 DC 전력 획득의 어려움. 일반적으로 가소성, 충격 인성 및 균열 저항에 대한 요구 사항이 높습니다. 저온에서 작동하는 용접 전극은 알칼리성 전극을 사용해야합니다. 특정 조건에 의해 제한되고 저탄소 강 용접물의 균열에서 녹, 오일 및 산화물 스케일을 청소할 수없는 경우, 녹, 오일 및 산화물 스케일에 대한 민감도가 낮고 부식 방지 성능이 강한 산성 전극을 선택해야합니다. 저탄소 강과 저 합금강의 용접, 강도 등급이 다른 저 합금강의 용접과 같은 이종 강의 용접에는 일반적으로 강도가 낮은 강재와 일치하는 전극이 사용됩니다.
용접 작업 조건
작업 환경에 대한 특정 요구 사항이있는 용접 부품의 경우 저온 전극, 수중 전극 등과 같은 해당 용접 전극을 선택해야합니다. 펄라이트 내열강은 일반적으로 화학 조성과 유사한 화학 성분을 갖는 전극에 의해 선택됩니다 강철 또는 용접물의 작동 온도에 따라.
단순화 된 프로세스
박판 용접 또는 스폿 용접에는 "E4313"전극 (예 : J421, J421X, J421Fe 등)을 사용해야합니다. 이 전극은 쉽게 구울 수없고 아크하기 쉽습니다. 용접 편의 성능 및 전극의 작동 성능을 만족시키는 전제에서, 큰 사양 및 고효율 전극이 선택되어야한다. 성능이 기본적으로 동일 할 경우 생산 비용을 줄이기 위해 가능한 한 저렴한 가격의 전극을 선택해야합니다.
용접 테스트
때로는 용접물의 품질을 보장하기 위해 용접 테스트로 마무리해야합니다. 또한, 용접기 건강의 관점에서, 가능할 때마다 산성 용접 전극을 사용해야합니다.
