용접 와이어가 나쁜가요?

많은 산업 재료와 마찬가지로 용접 와이어는 엄격한 만료 날짜와 함께 제공되지 않지만 시간이 지남에 따라 "나빠질 수 있습니다"-는 성능이 약하거나 다공성 또는 일관성이없는 용접을 생성하는 지점으로 성능 저하됩니다. 이 분해는 환경 노출, 물리적 손상 또는 화학적 변화로 인해 발생하며 와이어 유형에 따라 크게 다릅니다. 값 비싼 용접 장애를 피하는 데 핵심적인 용접 와이어의 징후와 악화를 방지하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
용접 와이어가 저하되는 방법 : 주요 원인
용접 와이어가 나빠지는 주요 요인은 조성 및 저장 조건에 연결되어 있습니다.
• 수분 흡수 : 이것은 특히 플럭스 - 코드 와이어의 가장 큰 위협입니다. 플럭스 (플럭스의 가루 코어 - 코어드 와이어)는 매우 흡습성 - 습한 공기에서 물을 흡수하여 용접 중에 기화되고 용접 중 다공성 (작은 가스 거품)을 생성합니다. 단단한 와이어조차도 취약합니다. 수분은 강철 와이어가 녹을 유발하고 알루미늄 와이어는 아크 안정성을 방해하는 두껍고 단단한 산화물 층을 형성합니다.
• 부식 : 강철 및 스테인레스 스틸 와이어는 산소 및 오염 물질에 반응합니다. 온화한 스틸 와이어는 녹이 발생하여 용접 풀로 분해되어 포함을 유발합니다 (약점). 스테인리스 스틸 와이어는 소금이나 화학 물질에 노출되면 내식성을 잃어 버리며, 크롬 (보호 산화 층을 형성 함)은 오염 물질과 반응합니다.
• 물리적 손상 : 용접 총을 통해 보관 또는 취급 사료를 보관하거나 처리하는 동안 꼬임, 얽힌 또는 구부러진 와이어. 이로 인해 0.023 인치 직경과 같은 얇은 와이어의 일반적인 문제는 쉽게 손상 될 수 있습니다.
• 플럭스 분해 : 시간이 지남에 따라 플럭스의 플럭스 - 코드 와이어는 공기 중의 오일/먼지와 경화, 덩어리 또는 반응 할 수 있습니다. 이것은 용접 풀을 보호하거나베이스 메탈을 청소하는 능력을 줄여서 용접 또는 고르지 않은 융합에 달라 붙는 슬래그를 초래합니다.
용접 와이어가 나빠졌다는 신호
용접기는 육안 검사 및 성능 문제를 통해 나쁜 와이어를 발견 할 수 있습니다.
• 시각적 붉은 깃발 :
◦ 스틸 와이어의 흡입, 변색 또는 가루 코팅.
◦ 알루미늄 와이어의 칙칙하고 칙칙한 산화물 층 (제조 직후에 형성되는 얇고 ​​반짝이는 자연 산화물을 넘어서).
◦ 와이어 스풀의 기절, 꼬임 또는 구부러진 섹션으로 인해 먹이 문제가 발생합니다.
◦ 플럭스 끝에 보이는 클럼프 또는 경화 플럭스 - 코드 와이어 (수분 손상 또는 연령의 징후).
• 용접 성능 문제 :
◦ 기포 또는 구멍이있는 관개 용접 (플럭스 - 코드 와이어 또는 스틸 와이어의 녹음).
◦ 스포팅, 팝핑 또는 꾸준한 화상을 유지하지 않는 불안정한 아크.
◦ 와이어가 녹지 만베이스 메탈과 제대로 결합하지 못하는 경우 (종종 알루미늄의 산화물 층 또는 강철 부식).
◦ 용접을 균열 시키거나 스틱하거나 균일하게 덮지 못하는 슬래그 (플럭스의 저하 된 플럭스를 나타냅니다 - 코드 와이어).
와이어 유형별 수명
악화되기 전에 용접 와이어가 지속되는 시간은 유형과 저장에 따라 다릅니다.
• 솔리드 스틸 와이어 : 건조하고 밀봉 된 용기에 보관하면 고체 온화한 스틸 와이어 (ER70S - 6)는 3-5 년 동안 사용할 수 있습니다. 그들의 간단한 구성 (플럭스 없음)은 탄력성을 불러 일으키지 만 Rust는 그들이 나빠진 분명한 신호입니다. 스테인리스 스틸 솔리드 와이어 (예 : EG, ER308)는 크롬 함량에 대한 제어 저장 공간에서 4 ~ 6 년 동안 지속되지만 소금 노출은 2-3 년으로 단축됩니다.
• 알루미늄 와이어 : 알루미늄 와이어는 수명이 짧고 일반적으로 2-3 년입니다. 밀봉 된 포장에서도 시간이 지남에 따라 두꺼운 산화물 층이 형성되며 표준 세정으로 제거 할 수 없습니다. 와이어가 칙칙 해 보이거나 부드럽게 먹이를 공급하지 않으면 나빠질 수 있습니다.
• 플럭스 - 코드 전선 : 가장 부패하기 쉬운 1-3 년입니다. 그들의 플럭스는 수분을 빠르게 흡수하므로 습도에 대한 간단한 노출 (예 : 세탁실 근처 또는 지하실에 보관)은 1-2 년 후에 구조적 용접에 안전하지 않게 만들 수 있습니다. 잘못된 플럭스의 징후 - 코드 와이어에는 과도한 다공성과 끈적 끈적한 슬래그가 포함됩니다.
용접 와이어가 나빠지는 것을 방지하는 방법
적절한 보관은 와이어의 수명을 연장하는 가장 좋은 방법입니다.
• 제어 습도 : 습도가 50%미만인 건조한 지역에 와이어를 저장하십시오. 자속 용기 또는 밀봉 된 비닐 봉지를 사용하여 자속 - 코어드 와이어에 중요한 수분 -를 흡수하여 야외로 남겨 두지 않아야합니다.
• 오염 물질을 피하십시오 : 오일, 화학 물질 및 소금에서 와이어를 멀리하십시오. 특히 스테인레스 스틸 와이어는 십자가 - 오염을 방지하기 위해 가벼운 강과 별도로 저장해야합니다.
• 물리적 손상으로부터 보호 : 얽히지 않도록 스풀을 똑바로 세우고 꼬임을 피하기 위해 부드럽게 처리합니다. 사용 중에 와이어 피더 스탠드를 사용하여 스풀을 안정적으로 유지하십시오.
• 재고 회전 : 구매 날짜가있는 스풀에 레이블을 붙이고 먼저 이전 와이어를 사용하십시오. 이로 인해 전선이 몇 년 동안 사용하지 않도록하는 것을 방지하여 저하의 위험이 증가합니다.
• 베이크 플럭스 - 코드 와이어 (필요한 경우) : 약간의 수분 - 손상된 플럭스 - 코드 와이어는 1-2 시간 동안 250-300도 F (120–150도)로 굽는 경우 때때로 수분을 증발시킬 수 있습니다. 그러나 이것은 임시 수정 - 심하게 손상된 와이어 (Clumpy flux)를 폐기해야합니다.
잘못된 용접 와이어를 교체 할 때
와이어에 다음 중 하나가 표시되면 이제 교체 할 때입니다.
• 눈에 띄는 녹, 무거운 산화 또는 물리적 손상 (꼬임, 엉킴).
• 설정을 조정 한 후에도 용접 중에 일관된 다공성, 스 패터링 또는 융합이 일관된 융합.
• 플럭스 - 덩어리 또는 강화 플럭스가있는 코드 와이어 또는 깨끗하게 벗겨지지 않는 슬래그.
• 와이어 브러시로 제거 할 수없는 두껍고 둔한 산화 층이있는 알루미늄 와이어.
나쁜 와이어를 사용하면 스트레스 - - 베어링 프레임 또는 기계와 같은 구조적 응용 분야에서 특히 위험 할 수있는 약한 용접이 발생할 수 있습니다.
결론 : 용접 와이어가 저하되지만 적절한 관리는 수명을 연장합니다.
용접 와이어는 나빠지지만 적절한 보관으로 피할 수 있습니다. 수분, 부식 및 물리적 손상은 주요 원인이며 플럭스 - 코드 와이어가 가장 취약합니다. 전선을 건조하고 밀봉 된 용기에 저장하여 오염 물질로부터 보호하고 오래된 재고를 먼저 사용하여 용접기는 수명을 최대화 할 수 있습니다.
주요 테이크 아웃 : 제대로 보이거나 성능이 저조한 와이어는 사용 가치가 없습니다. 새로운 스풀에 투자하는 것은 용접이 실패하거나 안전 위험을 다루는 것보다 훨씬 저렴합니다. 주의를 기울이면 대부분의 용접 와이어는 수년간 신뢰할 수 있지만 -}를 교체 할시지를 아는 것은 모든 용접이 강하고 일관되도록합니다.