플럭스 코어 용접의 단점은 무엇입니까?

플럭스 코어 용접은 특히 가스 차폐 가스가 실용적이지 않은 실외 또는 원격 환경에서 -과 더럽거나 두꺼운 금속을 처리하는 능력이있는 다양한 환경에서 다재다능한 -로 유명합니다. 그러나 특정 응용 프로그램에 적합한 몇 가지 단점이 있습니다. 용접 품질 제한에서 추가 정리 작업에 이르기까지 이러한 단점은 Solid Wire MIG 또는 TIG 용접과 같은 다른 방법보다 플럭스 코어를 선택하기 전에 고려해야합니다.
1. 슬래그 형성에는 포스트 - 용접 청소가 필요합니다
플럭스 코어 용접의 가장 중요한 단점 중 하나는 용접 위에 형성되는 슬래그 층입니다. 플럭스 코어 와이어는 내부 플럭스를 포함하여 용접 중에 녹아 차폐 가스를 생성 한 다음 단단하고 유리적인 슬래그로 굳 힙니다. 이 슬래그는 용접이 식 으면 용접 후 용접 후 제거 된 후에는 관절을 검사하고 녹을 방지해야합니다.
• 추가 작업 : 슬래그를 제거하려면 치핑 망치, 와이어 브러시 또는 그라인더 - 프로젝트에 시간을 추가해야합니다. 특히 큰 용접 또는 복잡한 디자인. 대조적으로, 고체 와이어 MIG 용접 (차폐 가스 포함)은 슬래그를 생성하지 않으므로 깨끗한 용접이 페인팅이나 마무리 준비가되어 있습니다.
• 슬래그 포함의 위험 : 슬래그가 완전히 제거되지 않으면 금속에 수분을 포획하여 녹슬 었습니다. 더 나쁜 것은, 슬래그가 용접 중에 용융 용접 풀과 혼합되면 (부적절한 기술로 공통) "슬래그 포함"- 조인트를 약화시키고 스트레스 하에서 고장을 유발할 수있는 "슬래그 포함"- 하드, 부서지기 쉬운 반점을 만듭니다.
• 미학적 한계 : 슬래그는 종종 용접에 고르지 않은 가장자리 나 자국을 남겨 두어 플럭스 코어 용접이 금속 예술이나 장식용 난간과 같은 가시적 인 프로젝트를 위해 불량한 선택입니다. 청소 후에도 용접은 매끄러운 마감 처리를 위해 연삭이 필요할 수 있습니다.
2. 더 높은 스패 터와 덜 깨끗한 용접 외관
플럭스 코어 용접은 단단한 와이어 MIG 용접에 비해 염기 금속 -에 튀는 용융 금속의 작은 방울 {- 더 많은 스 패스 -를 생성하는 경향이 있습니다. 이 스 패터는 플럭스가 불균일하거나 아크가 안정화되는 데 어려움을 겪고, 특히 자체 - 플럭스 코어 와이어를 사용하여 발생합니다.
• 게시물 - 용접 연삭 : 녹슬지 않고 외관을 개선하려면 스 패터를 접지 또는 끌어 내야합니다. 타이트한 공차 (예 : 자동차 본체 패널)가있는 프로젝트의 경우이 추가 단계는 시간이 소비 될 수 있으며 신중하게 수행하지 않으면 기본 금속을 손상시킬 수 있습니다.
• 일관되지 않은 비드 품질 : 적절한 기술을 사용하더라도 플럭스 코어 용접은 종종 고체 와이어 MIG 용접보다 거칠고 균일 한 비드를 갖습니다. 플럭스는 "잔물결"또는 고르지 않은 가장자리를 만들 수 있으므로 외관이 중요한 응용 분야에서 세련된 외관 - 중요합니다.
3. 용접의 제한된 부식 저항
플럭스 코어 용접은 온화한 강철에서 잘 작동하지만, 용접 자체는 종종 단단한 와이어로 만든 것보다 특히 가혹한 환경에서 -에 저항력이 적습니다.
• 플럭스 잔류 물 트랩 수분 : 슬래그 제거 후에도 작은 플럭스 입자는 용접의 틈새에 남아있을 수 있습니다. 이 입자들은 시간이 지남에 따라 수분을 흡수하여 용접에서 기본 금속으로 퍼지는 녹이 발생합니다. 대조적으로, 고체 와이어 MIG 용접 (적절한 차폐 가스 포함)은 잔류 물을 남기지 않아 페인트 나 코팅으로 쉽게 보호 할 수 있습니다.
• 스테인레스 스틸 요구 사항과 일치하지 않습니다 : 스테인리스 스틸의 플럭스 코어 와이어는 존재하지만 차폐 가스가있는 고체 스테인레스 스틸 와이어보다 신뢰성이 떨어집니다. 스테인레스 플럭스 코어 와이어의 플럭스는 용접의 크롬 함량 (부식 저항에 중요 함)을 줄여 바닷물이나 화학 환경에서 녹에 취약 해집니다.
4. 더 높은 열 입력 및 뒤틀림 위험
플럭스 코어 용접은 플럭스를 연소시키고 차폐 가스를 생성하기 위해 더 많은 열이 필요하여 염기 금속에 더 높은 열 입력을 초래합니다. 이것은 특히 얇거나 열 - 민감한 재료로 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 뒤틀림 및 왜곡 : 얇은 금속 (16 게이지 또는 얇은)은 고열이 고르지 않은 팽창과 수축을 유발하기 때문에 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 이것은 자동차 차체 패널, 판금 제조 또는 치수 정확도가 중요한 프로젝트의 주요 문제입니다. 열 입력이 낮은 고체 와이어 MIG 용접은 얇은 재료에서 훨씬 더 온화합니다.
• 얇은 금속에서 -를 태우십시오 : 경험이 풍부한 용접기조차도 얇은 강철에서 플럭스 코어를 사용할 때 화상 (기본 금속의 구멍)을 피하기 위해 투쟁합니다. 전압 또는 와이어 공급 속도를 줄이면 도움이 될 수 있지만 종종 침투가 열악하거나 불안정한 아크 - - 시나리오를 잃게됩니다.
5. 비 - 철 금속에 대한 제한된 성능
플럭스 코어 용접은 주로 온화한 강철과 낮은 - 합금 강을 위해 설계되었습니다. 알루미늄, 구리 또는 스테인리스 스틸과 같은 비 - 철 금속 (특수하고 비싼 플럭스 코어 와이어를 사용하지 않는 한)에서는 다재다능 함을 제한합니다.
• 알루미늄 챌린지 : 알루미늄은 녹는 점이 낮고 강한 산화물 층을 형성하여 플럭스 코어 와이어가 제대로 침투 할 수 없습니다. 플럭스 코어 용접의 높은 열은 또한 알루미늄이 고르지 않게 뒤틀 리거나 녹게합니다. TIG 또는 알루미늄 MIG 용접 (고체 와이어 및 아르곤 가스 포함)이 훨씬 더 효과적입니다.
• 스테인레스 스틸 타협 : 스테인레스 스틸 플럭스 코어 와이어가 존재하지만 종종 단단한 와이어 MIG 용접보다 부식 저항이 낮은 용접을 생성합니다. 플럭스는 스테인레스 스틸에서 크롬과 반응하여 산화물 층을 형성하는 능력을 감소시킬 수있다.
6. 와이어 및 소모품 비용이 높아집니다
플럭스 코어 와이어는 일반적으로 솔리드 MIG 와이어보다 비싸다. 이 비용 차이는 대규모 프로젝트에 추가되므로 휴대 성 또는 슬래그 이점이 중요하지 않으면 플럭스 코어가 경제적이지 않습니다.
• 와이어 가격 : 플럭스 코어 와이어의 10 파운드 스풀은 비슷한 솔리드 와이어 스풀보다 20-50% 더 비쌉니다. 플럭스 코어 와이어는 고체 와이어보다 더 복잡한 제조 (플럭스로 채워진 중공 금속 외피)가 필요하기 때문입니다.
• 추가 소모품 : 플럭스 코어 용접은 단단한 와이어 MIG 용접보다 접촉 팁과 노즐을 더 빠르게 마모합니다. 플럭스와 스 패터는 팁을 막을 수있어 더 자주 교체해야합니다.
7. 수분 및 저장 문제에 대한 민감도
플럭스 코어 와이어는 매우 흡습성 - 공기의 수분을 흡수하여 성능을 망칠 수 있습니다. 플럭스의 수분은 용접 중에 수소 가스가 형성되어 용접 및 약한 부서지기 쉬운 관절의 다공성 (기포)을 초래합니다.
• 엄격한 저장 요구 사항 : 수분 흡수를 방지하기 위해 플럭스 코어 와이어는 건조제 팩이있는 밀폐 용기 또는 특수 오븐에 저장해야합니다. 높은 습도 (예 : 지하실 또는 비가 오는 날씨)에 몇 시간 동안 노출되면 구조 용접에 대한 스풀을 사용할 수 없습니다.
• 숨겨진 결함의 위험 : 수분 손상이 항상 보이지는 않습니다. 건조 해 보이는 스풀은 여전히 ​​다공성을 유발하기에 충분한 수분을 함유 할 수 있으며, 이는 용접이 응력 아래에 실패 할 때까지 감지되지 않을 수 있습니다. 이것은 엄격한 저장 프로토콜을 준수하지 않는 한 구조 강철 또는 압력 용기와 같은 중요한 응용 분야에서 플럭스 코어 용접이 위험하게 만듭니다.
8. 정밀 용접에 대한 제어가 적습니다
Flux Core Welding은 Tig 또는 Solid Wire Mig Welding과 비교하여 용접 풀에 대한 제어가 덜 제공되어 정밀 작업에 적합하지 않습니다.
• 아크 안정성 : 플럭스 코어 용접의 아크는 종종 자체 - 차폐 와이어에서 덜 안정적입니다. 이 불안정성은 고르지 않은 침투, 흔들리는 용접 구슬 및 일관된 구슬 크기 - 꽉 조인트 또는 얇은 금속에 대한 임계 결함을 유지하는 데 어려움을 초래합니다.
• 제한된 위치 유연성 : 플럭스 코어는 평평하고 수평 용접에 대해 작동하지만 수직 또는 오버 헤드 위치로 어려움을 겪습니다. 녹은 용접 수영장은 처지기가 더 쉬우 며 슬래그는 수영장과 섞여 약한 반점을 만들 수 있습니다. 정밀한 열 제어 기능을 갖춘 Tig Welding은 복잡한 위치에 훨씬 좋습니다.
결론 : 모든 프로젝트가 아니라 특정 시나리오에 가장 적합합니다
플럭스 코어 용접의 다운 사이드 - 슬래그 정리, 스 패터, 열 - 관련 문제 및 재료 제한 - -는 특정 상황에 가장 잘 예약 된 도구입니다. 실외 작업, 두꺼운 금속 또는 방패 가스가 불안정한 더러운 표면. 실내 프로젝트의 경우 얇은 금속, 가시 용접 또는 비 - 철 금속, 고체 와이어 MIG 또는 TIG 용접이 종종 더 나은 선택입니다.
이러한 단점을 이해하면 용접기가 좌절을 피하는 데 도움이됩니다. 플럭스 코어는 특정 문제를 해결하는 데 탁월하지만 - 크기 - 모든 솔루션에 맞는 것은 아닙니다. 이 단점에 대한 이점을 평가하면 프로젝트에 적합한 방법인지 결정할 수 있습니다.