용접로드 - 스틱 전극 -은 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW)에 필수적이지만 용접 와이어와 마찬가지로 시간이 지남에 따라 "나빠질 수 있습니다". 수분 흡수, 물리적 손상 또는 화학적 변화로 인해 성능이 저하되어 약하고 다공성 용접 또는 불안정한 아크가 발생합니다. 막대는 엄격한 만료 날짜가 없지만 유용성은 저장 조건과 유형에 따라 다르며 일부 품종 (낮은 - 수소 막대)은 다른 품종보다 훨씬 민감합니다.
용접 막대가 나빠진 이유 : 주요 원인
용접 막대는 주로 환경 노출 및 물리적 손상으로 인해 저격수가 발생하며 수분은 가장 일반적인 범인입니다.
수분 흡수 : 대부분의 용접로드에는 용접 풀을 보호하고 아크를 안정화시키는 플럭스 코팅이 있습니다. 이 플럭스는 hygroscopic - 습한 공기에서 물을 흡수하여 용접 중에 기화되고 수소 가스를 생성합니다. 용접에 갇힌 수소는 높은 - 강강에서 다공성, 균열 또는 "언더 비즈 크래킹"(위험한 형태의 내부 손상)을 유발합니다. 낮은 - 수소 막대 (예 : E7018)는 특히 수소를 최소화하도록 설계 되었기 때문에 특히 취약합니다.
플럭스 악화 : 시간이 지남에 따라 플럭스 코팅은 특히 막대가 떨어지거나 부적절하게 저장되는 경우 균열, 칩 또는 부서 질 수 있습니다. 손상된 플럭스 코팅은 용접 풀을 보호하지 못해서 대기 가스로부터의 스 패스, 고르지 않은 침투 또는 오염이 발생합니다.
물리적 손상 : 구부러진, 뒤틀림 또는 녹슬 낸 코어 와이어 (플럭스 아래의 금속 막대)는 아크 안정성을 방해합니다. 녹은 코어는 용접에 불순물을 유발하는 반면, 구부러진 막대는 고르지 않게 녹아 약한 조인트를 만듭니다.
오염 : 오일, 먼지 또는 화학 물질 (예 : 용매 근처에 저장된)에 노출되면 플럭스가 오염되어 용접 중에 불균일하거나 독성 연기가 발생할 수 있습니다.
용접 막대가 나빠 졌다는 신호
용접기는 육안 검사 및 용접 성능을 통해 나쁜 막대를 식별 할 수 있습니다.
시각적 붉은 깃발 :
플럭스 손상 : 플럭스 코팅 - 균열, 칩 또는 벗겨지는 작은 갭조차도 핵심 와이어를 수분과 오염 물질에 노출시킵니다.
끈적 끈적하거나 부드러운 플럭스 : 터치에 끈적 거리거나 부드럽게 느껴지는 플럭스는 습한 부위에 저장된 막대에서 흔히 볼 수있는 수분 흡수를 나타냅니다.
녹슬었던 코어 와이어 : 녹슬거나 변색 된 코어 (로드 팁에서 보이거나 플럭스가 부서지는 곳)는 막대가 오염 된 것을 의미합니다.
구부러진 또는 뒤틀린 막대 : 똑바로 누워 있지 않거나 꼬임이있는 막대는 불균일하게 녹아서 일관성이없는 아크로 이어집니다.
용접 성능 문제 :
다공성 : 플럭스의 수분으로 인한 수소 가스로 인한 용접 비드의 기포 또는 구멍.
불안정한 아크 : 아크 스푸터, 팝 또는 엑스 팅이 쉽게 손상된 플럭스 또는 오염 된 코어로 인해 종종 쉽게 소멸됩니다.
크래킹 : 균열 (특히 높은 - 강철) 신호 수소 - 수분 - 흡수로드로 인한 손상을 유발하는 용접.
과도한 스패 터 : 플럭스가 종종 플럭스 분해로 인해 플럭스가 용접 풀을 제대로 차폐하지 않는다는 신호입니다.
로드 유형에 의한 수명
용접 막대의 수명은 유형과 저장에 따라 다릅니다. 일부 막대는 다른 막대보다 훨씬 부패하기 쉽습니다.
낮은 - 수소 막대 (예 : E7018, e8018) : 표준 저장에서 수명이 가장 짧습니다 - 6–12 개월. 이들의 플럭스는 수소를 제한하도록 설계되었으므로 0.1% 수분 흡수조차 구조 용접에서 크래킹을 유발할 수 있습니다. 밀봉 된 수분 방지 용기 또는 오븐 (250-300도 F로 보관)에 엄격한 보관이 필요합니다.
일반 - 목적로드 (예 : E6010, E6013) : 이들은 더 탄력적이며 1-2 년 동안 건식 보관소에서 지속됩니다. 플럭스는 수분에 덜 민감하지만 장기간의 노출 (6+}은 습한 조건에서 달)은 여전히 다공성을 유발합니다. 파이프 용접에 사용되는 E6010로드는 제대로 저장되면 단단하고 부서지기 쉬운 플럭스가 발생하여 아크 불안정성을 초래할 수 있습니다.
스테인리스 스틸로드 (예 : E308 - 16) : 지난 2-3 년 동안 적절한 저장 공간이 있습니다. 그들의 플럭스는 저수소 품종보다 수분을 더 잘 저항하지만 크롬 고갈을 일으킬 정도로 충분히 흡수 될 수 있습니다 (내식성 감소). 코어 와이어의 녹 (습한 지역에서 일반적)은 성능을 망칩니다.
주철 막대 (예 : NI - 5) : 수명이 2 ~ 4 년이 길지만 온도가 극도로 노출되면 플럭스가 깨질 수 있습니다. 금이 간 플럭스 코팅은 탄소 이동을 방지하지 못해 주철에 부서지기 쉬운 용접이 발생합니다.
용접 막대가 나빠지는 것을 방지하는 방법
로드의 수명을 연장하는 데 적절한 보관이 중요합니다.
봉인 된 용기 사용 : 개봉되지 않은 막대를 원래 수분 - 증명 포장 (종종 금속 캔 또는 진공 - 밀봉 백)에 보관하십시오. 일단 열린 후에는 사용되지 않은 막대를 막대 오븐 또는 밀봉 된 밀폐 용기에 옮겨서 수분을 흡수합니다.
제어 습도 : 저장 영역을 건조하게 유지하십시오 (습도는 50%미만). 낮은 - 수소 막대는 수분을 벗어나려면 250–300도 F로 설정된 특수 막대 오븐이 필요합니다 - 많은 상점 들이이 오븐이 임계로드의 경우 24 시간 연중 무휴로 유지합니다.
물리적 손상을 피하십시오 : 굽힘을 방지하기 위해 수직 랙이나 케이스에로드를 저장하십시오. 플럭스 코팅을 칩하므로 막대를 떨어 뜨리지 마십시오. 오염을 피하기 위해 플럭스가 아니라 끝까지 처리하십시오.
극한의 온도로부터 보호 : 직사광선이있는 히터, 에어컨 또는 창문 근처에 막대를 저장하지 마십시오. 극심한 온도 변화는 응축을 유발하여 플럭스를 빙글 빙글 섭취합니다.
당신은 나쁜 용접 막대를 구원 할 수 있습니까?
경우에 따라 약간 저하 된 막대를 구출 할 수 있습니다.
낮은 - 수소 막대 : 수분에 노출되었지만 심하게 손상되지 않은 경우, 수분을 제거하기 위해 1-2 시간 동안 500-600도 F의 막대 오븐에서 굽습니다. 이것은 비 - 임계 용접에 대한 성능을 복원하지만 수분 노출 - 숨겨진 균열은 여전히 형성 될 수 있습니다.
일반 - 목적로드 : 표면 녹을 제거하기 위해 와이어 브러시로 가볍게 녹슬었던 막대를 닦고 플럭스 손상을 확인하십시오. 플럭스가 손상되지 않으면 - 비판적 수리 (예 : 농장 장비)에서 작동 할 수 있지만, 다공성 위험은 남아 있습니다.
크랙 플럭스, 심한 녹 또는 구부러진 코어 -가있는 심하게 손상된 막대 -은 폐기해야합니다. 그것들을 사용하면 용접 장애가 발생할 위험이 있으며, 이는 몇 개의 막대를 교체하는 것보다 훨씬 비용이 많이 듭니다.
결론 : 막대가 저하되지만 적절한 스토리지는 유용성을 확장합니다
용접 막대는 나빠지고 수분과 물리적 손상이 주요 원인입니다. 낮은 - 수소 막대는 가장 부패하기 쉬운 반면, 일반 - 목적 막대는 적절한 관리로 더 오래 지속됩니다. 마른 밀봉 된 환경 - 특히 낮은 - 수소 품종 - 용접기에 대한 막대 오븐에 막대를 저장함으로써 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 용접 장애를 피할 수 있습니다.
주요 테이크 아웃 : 플럭스 손상, 수분 또는 녹을 사용하기 전에 막대를 검사하십시오. 의심스러운 경우, 스크랩 금속의 막대를 테스트하십시오 - 다공성, 불안정한 호 또는 크래킹은 교체 할 시간을 의미합니다.
