7018로드로 용접 할 때 가장 일반적인 질문 중 하나는 교대 전류 (AC) 또는 직류 (DC)를 사용하는지 여부입니다. 답은 7018로드 유형, 사용 가능한 용접 장비 및 용접의 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 DC는 7018로드에서 선호되는 선택이지만 AC는 한계가있는 특정 상황에서 사용될 수 있습니다.
7018로드는 주로 직류 (DC) 용접 용으로 설계되었으며, 이는 대부분의 산업 및 전문 환경에서 표준 관행입니다. DC는 7018로드의 특성과 일치하는 몇 가지 주요 장점을 제공합니다. 첫째, DC는보다 안정적인 아크를 제공합니다. 한 방향으로 전류의 일관된 흐름은 용접 공정 전반에 걸쳐 아크가 꾸준히 유지되도록 보장하며, 이는 7018로드에 중요합니다. 안정적인 아크는 막대와 염기 금속 사이의 적절한 융합을 유지하여 콜드 랩이나 불완전한 침투와 같은 결함의 위험을 줄입니다.
DC 설정 내에서 직류 역 극성 (DCRP)은 7018로드에 권장되는 구성입니다. DCRP에서, 전극 (7018로드)은 용접기의 양의 단자에 연결되고 염기 금속은 음성 단자에 연결된다. 이 극성은 아크 침투를 향상시켜 용접이 기본 금속 -에 깊은 융합을 허용합니다. 특히 구조적 강철 용접과 같은 중요한 응용 분야에서 강력하고 신뢰할 수있는 조인트를 달성하는 데 중요한 요소입니다. 또한 DCRP는 7018로드의 낮은 - 수소 코팅을 최적으로 돕습니다. 코팅은 용접 풀의 수소를 최소화하도록 설계되었으며 DCRP는 대기로부터 수소 픽업 가능성을 줄여 수소의 위험을 줄입니다 - 유도 된 균열.
DC가 선호되는 옵션이지만, 일부 7018로드는 교대 전류 (AC)와 함께 사용할 수 있지만 이것은 표준이 아닙니다. AC - 정격 7018로드는 교대 전류 하에서 아크를 안정화시키기 위해 코팅에 대한 변형으로 특별히 제조됩니다. 이로드는 종종 표준 DC - 만 7018로드와 구별하기 위해 "AC/DC 7018"으로 표시됩니다. 그러나 이러한 특수 막대가 있더라도 AC 용접은 DC에 비해 한계가 있습니다.
7018로드를 사용한 AC 용접은 일반적으로 DC보다 안정적인 아크를 초래합니다. 번갈아 가면 전류는 주기적으로 방향을 바꾸어 아크가 깜박임 또는 강도가 변동 할 수 있습니다. 이러한 불안정성은 Spatter, 고르지 않은 용접 구슬 및 DC에서 훨씬 덜 일반적인 - 문제의 고정 위험을 증가시킵니다. 또한, AC는 DC와 동일한 수준의 침투를 제공하지 않을 수 있으며, 이는 더 두꺼운 재료를 용접하거나 강한 융합이 필요할 때 문제가 될 수 있습니다. 이러한 이유로, AC는 일반적으로 DC 장비를 사용할 수없는 경우에만 사용되며, 심지어 사소한 결함이 더 허용되는 비 - 중요 응용 분야로 제한됩니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 용접 품질에 미치는 영향입니다. 7018로드가있는 DC 용접은 더 나은 기계적 특성으로 더 일관된 용접을 생성합니다. 안정적인 아크와 개선 된 침투는 강도와 인성이 높은 용접으로 이어지며, 이는 압력 용기 나 중장기와 같은 응용에 필수적입니다. 반면에 AC 용접은 특히 아크가 불안정한 경우 다공성에 걸리기 쉬운 용접을 초래할 수 있습니다. 다공성은 용접을 약화시키고 시간이 지남에 따라 부식에 더 취약합니다.
또한 대부분의 표준 7018로드 (AC/DC로 표시되지 않음)는 AC 용접에 전혀 적합하지 않다는 점에 유의해야합니다. DC -를 사용하려고 시도하면 AC가있는 7018로드만으로도 아크 불안정성, 과도한 스 패터 및 용접 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 이로 인해 구조적 응용 분야에서 재료 낭비, 재 작업 및 잠재적 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
요약하면, 7018로드는 DC, 특히 직접 전류 역 극성 (DCRP)으로 가장 잘 용접됩니다. DC는 낮은 - 수소 코팅의 안정적인 아크, 더 나은 침투 및 최적의 성능을 제공하여 높은 - 품질, 강한 용접을 보장합니다. AC는 특수 AC/DC 7018로드와 함께 사용할 수 있지만 아크 불안정성, 침투 감소 및 결함 위험이 높아집니다. 대부분의 용접 프로젝트의 경우 - 특히 신뢰할 수있는 높은 - 강도 용접 - dc가 7018로드의 명확한 선택입니다.
