7018로드를 예열해야합니까?

7018 용접로드는 수소 함량이 낮고 높은 - 강도, 크랙 - 저항성 용접을 생산하는 능력으로 축하합니다. 용접기들 사이의 일반적인 질문은 : 7018로드를 예열해야합니까? 짧은 대답은 예 - 예열 7018로드는 권장 사항 일뿐 만 아니라 용접 품질을 보장하기위한 중요한 단계이지만, 세부 사항은 저장 조건과로드의 수분 노출에 의존합니다.
예열이 필요한 이유를 이해하려면 먼저 7018의 정의 기능에 중점을 두어야합니다. 낮은 - 수소 코팅. 코팅은 수소가 관절에서, 특히 높은 - 강도 강 또는 두꺼운 재료에서 관절에서 치명적인 수소 - 유도 된 균열 (HIC)을 유발할 수 있기 때문에 용접 풀에서 수소를 최소화하도록 설계되었습니다. 그러나이 코팅은 흡습성이 매우 높기 때문에 공기에서 수분을 쉽게 흡수합니다. 습한 조건 (60% 이상 상대 습도 이상)에 대한 간단한 노출조차도 코팅이 수분을 픽업하여 용접 중에 분해되어 수소를 용접으로 방출 할 수 있습니다.
예열 7018 막대 가이 수분 문제를 해결합니다. 공정은 코팅에서 갇힌 수분을 제거하여로드가 사용될 때 수소가 용접 풀에 소개되지 않도록합니다. 예열없이, 수분 - Laden Rods는 용접 후 몇 시간 또는 며칠 동안 나타날 수있는 지연된 균열을 손상시켜 구조적 무결성을 손상 시켜서 다공성, 언더컷 또는 - 최악을 초래할 수 있습니다.
7018로드의 예열 매개 변수는 용접 표준에서 확립 된 -입니다. 일반적으로, 새 또는 적절하게 저장된 7018 개의 막대 (밀봉 용기 또는로드 오븐에 보관)는 1 시간 동안 350도 (175도)로 예열해야합니다. 로드가 장기간 (몇 시간 이상) 습도에 노출되었거나 수분의 징후 (예 : 습한 코팅 또는 케이킹 등)가 1-2 시간 동안 500도 F (260도)의 더 높은 예열 온도가 흡수 된 수분을 완전히 제거해야 할 수 있습니다.
로드를 예열하고 기본 금속을 예열하는 것을 구별하는 것이 중요합니다. 로드를 예열하는 것은 코팅에서 수분 제거에 중점을 두는 반면,베이스 메탈 (필요한 경우)을 예열하는 것은 용접의 열 응력을 줄이는 것을 목표로합니다. 7018로드의 경우로드 예열은 거의 항상 필수이며, 기본 금속 예열은 재료 두께 및 탄소 함량과 같은 요인에 따라 다릅니다.
예열 후 적절한 보관도 막대의 건조를 유지하는 데 중요합니다. 예열 후, 7018 개의 막대는 재 흡수 수분을 방지하기 위해 250-300도 F (120–150도)로 설정된 막대 오븐에 보관해야합니다. 로드가 오븐에서 4 시간 이상 (또는 습도가 높은 1 시간)를 꺼내면 사용하기 전에 예열해야합니다. 이 엄격한 스토리지 프로토콜은 주변 수분에 노출되어 예열 단계가 취소되지 않도록합니다.
예열이 건너 뛸 수있는 드문 예외는 있지만, 이는 매우 제한적입니다. 예를 들어,로드가 개봉되지 않고 공장에 공장 - 밀봉 된 용기 (30%미만의 상대 습도)에 저장되고 일부 용접기는 예열을 포기할 수 있습니다. 그러나, 이는 이상적인 조건에서도 위험하다. 용접 품질이 - 협상 가능한 산업 환경에서는 저장 조건에 관계없이 예열이 건너 뜁니다 (-.
예열 7018로드를 건너 뛰는 결과는 중요합니다. 수소 - 유도 된 균열은 실패 지점까지 용접을 약화시킬 수 있으며, 이는 교량이나 압력 용기와 같은 응용 분야에서 위험합니다. 수분의 다공성은 또한 용접의 강도를 줄이고 부식에 더 취약하게 만듭니다. 이러한 이유로, 용접 코드 (예 : AWS D1.1)는 엄격한 수분 제어가 입증되지 않는 한 7018로드의 예열을 위임합니다.
요약하면, 예열 7018로드는 용접 품질을 보장하기위한 비 - 협상 가능한 단계입니다. 그들의 낮은 - 수소 코팅의 수분 흡수 경향은 수소를 방지하기 위해 예열이 필수적입니다 (- 유도 된 균열, 다공성 및 기타 결함. 표준 예열 프로토콜 - 350도 F를 1 시간 동안, 적절한 게시물 - 가열 스토리지 착취자는 7018의 최대한 활용하여 중요한 응용 분야에서 강력하고 신뢰할 수있는 용접을 보장 할 수 있습니다. 예열의 모서리를 절단하면 막대의 디자인이 손상되고 용접 구조의 무결성이 위험에 처하게됩니다.