많은 유형의 용접 결함이 있으며 용접 내부 및 외부의 일반적인 결함을 다음과 같이 요약 할 수 있습니다.
첫째 : 용접 크기가 만족스럽지 않습니다
두꺼운 용접 파, 고르지 않은 모양, 낮거나 높은 용접 보강 높이, 다른 용접 파 폭
단면 또는 과도한 처짐이있는 필렛 용접은 모두 표준 이하 용접 크기입니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 용접 경사각이 부적절하거나 설치 간격이 고르지 않습니다.
2. 용접 전류가 너무 크거나 너무 작아서 용접 사양이 올바르게 선택되지 않았습니다.
3. 이동봉의 속도가 일정하지 않고 용접봉 (또는 용접봉)의 각도가 부적절합니다.
둘째 : 균열
균열 선단의 형상이 예리하고 응력 집중이 심각하다. 교대 하중과 충격 하중 및 정적 장력에 큰 영향을 미칩니다. 원인에 따라 냉간 균열, 열간 균열 및 재가열 균열로 나눌 수 있습니다.
(냉간 균열)은 200 ° C 미만에서 발생하는 균열을 말하며 수소와 밀접한 관련이 있습니다. 이에 대한 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 예열 온도와 용접 후의 서냉은 크고 두꺼운 공작물에는 적합하지 않습니다.
2. 용접 재료 선택이 적합하지 않습니다.
3. 용접 조인트는 높은 강성과 불합리한 기술을 가지고 있습니다.
4. 용접 내부 및 근처에서 취성 및 단단한 구조가 생성됩니다.
5. 용접 사양을 잘못 선택했습니다.
(열간 균열)은 300 ° C 이상에서 발생하는 균열 (주로 응고 균열)을 말합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 구성의 효과. 순수한 오스테 나이트 강, 일부 고 니켈 합금강 및 비철 금속을 용접 할 때 발생하기 쉽습니다.
2. 용접부에는 황과 같은 더 유해한 불순물이 포함되어 있습니다.
3. 용접 조건 및 조인트 유형을 잘못 선택했습니다.
(재가열 균열)은 응력 소둔 균열을 의미합니다. 용접 후 열처리 또는 고강도 용접 영역의 고온에서의 사용으로 인해 열에 영향을받는 영역에서 발생하는 입자 간 균열을 나타냅니다. 이에 대한 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 응력 제거 어닐링에 대한 부적절한 열처리 조건.
2. 합금 조성의 영향. 크롬 몰리브덴 바나듐 붕소와 같은 원소는 재열 균열을 증가시키는 경향이 있습니다.
3. 용접 소모품 및 용접 사양을 잘못 선택했습니다.
4. 불합리한 구조 설계는 큰 응력 집중을 유발합니다.
셋째 : stomata
용접 공정 동안, 가스의 늦은 탈출로 인해 용접 금속의 표면 또는 표면에 형성된 공동은 다음을 유발할 수 있습니다.
1. 전극과 플럭스가 충분히 건조되지 않았습니다.
2. 용접 공정이 충분히 안정적이지 않고, 아크 전압이 너무 높고, 아크가 너무 길고, 용접 속도가 너무 빠르며 전류가 너무 작습니다.
3. 필러 금속 및 모재 표면의 오일 및 녹은 제거되지 않습니다.
4. 백 오프 방법은 아크 시작점을 녹이는 데 사용되지 않습니다.
5. 예열 온도가 너무 낮습니다.
6. 파일럿 아크와 급냉 아크의 위치는 엇갈 리지 않습니다.
7. 용접 영역이 제대로 보호되지 않고 용융 풀의 영역이 너무 큽니다.
8. AC 전원 공급 장치는 공기 구멍이 생기기 쉽고 DC 공기 구멍은 공기 구멍이 가장 적은 경향이 있습니다.
넷째 : 용접 손잡이
용접 공정 동안, 용탕은 용접 외부의 용융되지 않은 비금속에 형성된 금속 덩어리로 흘러 용접의 단면적을 변화 시키며 동적 하중에 적합하지 않다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 아크가 너무 길고 바닥층의 용접 전류가 너무 큽니다.
2. 수직 용접 중에 전류가 너무 커서 이동 막대가 제대로 흔들리지 않습니다.
3. 용접 간격이 너무 큽니다.
다섯 번째. 아크 분화구
용접이 끝날 때 고기와 찌그러짐이 명백히 없습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 아크 용접 중 부적절한 작동, 아크 소화 시간이 너무 짧습니다.
2. 자동 용접시 와이어 공급과 전원 공급은 와이어를 먼저 정지 한 다음 전원을 끄지 않고 동시에 차단합니다.
여섯, 언더컷
용접의 가장자리에서 아크가 모재를 녹인 후에는 용접 금속에 의해 보충되지 않고 틈이 남았습니다. 언더컷은 조인트의 조인트 부분을 약화시키고 조인트의 강도를 줄이며 응력 집중을 유발하며 언더컷에 손상을 줄 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 전류가 너무 크고 아크가 너무 길고 바를 이동시키는 속도가 부적절하며 아크의 열이 너무 높습니다.
2. 수중 아크 용접의 전압이 너무 낮고 용접 속도가 너무 높습니다.
3. 전극과 와이어의 경사각이 올바르지 않습니다.
일곱, 슬래그 포함
용접 금속 내부 또는 융합 라인에는 비금속 개재물이 있습니다. 슬래그의 포함은 기계적 특성에 영향을 미치며, 영향의 정도는 포함의 수와 모양과 관련이 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 용접 슬래그의 각 층은 다층 용접 동안 제거되지 않습니다.
2. 용접물에 녹이 두껍습니다.
3. 전극 커버의 부적절한 물리적 특성.
4. 용접 층 모양이 불량하고 경사각 디자인이 부적절합니다.
5. 용접 폭과 용접 깊이의 비율이 너무 작고 언더컷이 너무 깊습니다.
6. 전류가 너무 작고 용접 속도가 너무 빠르며 슬래그가 뜨기에는 너무 늦습니다.
용접되지 않은 여덟
기본 재료 사이 또는 기본 재료와 증착 된 금속 사이에 국소적인 비 융합 현상이 있습니다. 일반적으로 단면 용접의 근원에 존재하며 응력 집중에 민감하며 강도 피로와 같은 특성에 큰 영향을 미칩니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 빈약 한 홈 디자인, 작은 각도, 큰 무딘 측면, 작은 간격.
2. 용접봉과 와이어의 각도가 잘못되었습니다.
3. 전류가 너무 작고, 전압이 너무 낮고, 용접 속도가 너무 빠르며, 아크가 너무 길며, 자기 바이어스가 있습니다.
4. 용접물의 두꺼운 녹이 제거되지 않았습니다.
5. 수중 아크 용접 중 용접 편차.
