ER385 용접 와이어는 고 합금 스테인레스 스틸 (예 : 904L)을 위해 특별히 설계된 용접 재료로서 전통적인 스테인리스 스틸 용접 와이어 (예 : ER308\/316)에 대한 부식 저항에 상당한 이점이 있으며, 이는 주로 다음 5 가지 차원에 반영됩니다.
나. 합금 조성의 파괴적인 업그레이드
ER385의 핵심 구성 요소는 2 0% cr, 25% ni, 4. 2-5. 2% mo, 1. 2-2. 0% Cu, 기존 스틸 용접 와이어 (316L : {10}}% cr, {11}}}}}}}}}} MO) :
1. 몰리브덴 함량 (4. 2-5. 2% vs 2-3%) : 특히 염화물 이온 환경 (예 : 해수)에서 구덩이 부식 (더 높은 Pren 값) 및 틈새 부식에 대한 저항이 크게 향상되었습니다.
2. 구리 시너지 효과 : 구리 요소는 황산 및 인산과 같은 비 산화 산에 대한 부식 저항성을 향상시켜 전통적인 용접 와이어가 달성 할 수없는 획기적인 획기적인 것입니다.
II. 부식 방지 시나리오의 포괄적 인 적용 범위
| 부식 유형 | ER385 성능 | 전통적인 용접 와이어의 제한 (예 : 316L) |
|---|---|---|
| 비산화 성산 | 황산 (70%이상 또는 동일), 인산 및 아세트산에서는 거의 비발적이며 화학 저장 탱크 및 제약 장비에 적합합니다. | 저농도의 산을 견딜 수 있으며, 부식 속도는 고농도에서 극적으로 증가합니다. |
| 염화물 환경 | 피팅 저항 등가 (Pren)는 40보다 크거나 동일하며, 이는 이중 강철 (예 : 2205) 및 316L (Pren≈26)보다 우수합니다. | 피팅 및 응력 부식 균열은 높은 염화물 환경에서 발생하기 쉽습니다. |
| 스트레스 부식 균열 (SCC) | 완전한 오스테 나이트 구조 + 초소형 탄소 설계 (C는 0. 02%이상)는 균열 전파를 효과적으로 억제하고 고압 파이프 라인에 적합합니다. | 이중 강철 용접의 잔류 페라이트는 SCC를 유도 할 수 있습니다. |
III. 용접 공정 및 미세 구조 최적화
1. 완전히 오스테 나이트 용접 : 전통적인 이중 강철 용접의 σ 상처가 손상 될 위험을 피하지만 열 균열을 방지하기 위해 열 입력 (권장 TIG 전류 90-220 a)을 제어하십시오.
2. 낮은 불순물 설계 : 당 및 인 함량을 엄격히 제한합니다 (0.
3. 프로세스 호환성 : 높은 증착 효율, 작은 스 패터 및 아름다운 용접 형성으로 TIG\/MIG\/SUBMERGED ARC 용접을 지원합니다.
IV. 산업 응용 프로그램 비교
| 필드 | ER385 전형적인 응용 프로그램 | 전통적인 용접 와이어 교체 시나리오 |
|---|---|---|
| 약 | 황산 반응기, 인산 증발기 (농도 내성은 30%증가). | 저발 성 배지 (예 : 희석 황산)에만 적합합니다. |
| 해양 공학 | 탈염 파이프 라인 및 플랫폼 구조 (항 염화물 이온 부식 서비스 수명이 50%연장). | 장기 노출 후 피팅 및 천공이 발생할 수 있습니다. |
| 에너지 및 환경 보호 | 연도 가스 탈황 장치 (고온 산 가스에 내성). | 고온에서 부식성이 충분하지 않습니다. |
V. 경제적이고 장기적인 혜택
ER385 용접 와이어의 비용은 전통적인 재료의 비용보다 높지만 (약 20-30% 더 높음) 수명주기 비용이 낮습니다.
- 장비 종료 및 유지 보수 빈도를 줄입니다 (화학 장비의 수명은 15 년 이상 연장 될 수 있음).
- 부식 누출로 인한 환경 위험을 줄입니다 (예 : 산 누출 사고).
결론 : ER385는 부식성 용접 와이어에 대한 새로운 표준을 어떻게 정의합니까?
ER385는 "높은 몰리브덴 + 구리 + 초 저장 탄소"3 배 합금 설계를 통한 비 산화 산, 염화물 및 응력 부식 시나리오에서 전통적인 스테인리스 스틸 용접 와이어의 병목 현상을 뚫고 화학 및 해양과 같은 가혹한 환경의 첫 번째 선택이되었습니다. 앞으로 지능형 용접 기술의 대중화 (예 : 자동 매개 변수 최적화)로 인해 프로세스 감도가 더욱 줄어들 것입니다.
