화염 브레이징
불꽃 브레이징은 브레이징 가열을 위해 가연성 가스 또는 액체 연료의 기화 된 생성물을 산소 또는 공기로 연소시킴으로써 형성된 불꽃을 사용함으로써 수행된다. 불꽃 브레이징과 불꽃 브레이징으로 나뉩니다.
이 용접 방법은 널리 사용되며 다목적이며 공정이 비교적 간단하고 조작 기술이 마스터하기 쉽고 자동 조작을 실현하기 쉽습니다. 장비의 초기 투자는 적고, 연소 가스의 종류는 많으며, 소스는 편리하고 신뢰할 수 있습니다. 완료, 차폐 가스가 필요하지 않으며 일반적으로 플럭스가 필요합니다. 저온은 기반 솔더에서 고온 니켈 및 구리 기반 솔더에 이르기까지 광범위한 솔더를 사용할 수 있으며 솔더, 와이어, 시트, 사전 성형 또는 페이스트의 모양에 대한 요구 사항이 거의 없습니다. 땜납의 형태는 화염 브레이징에 사용될 수있다.
그러나, 화염 브레이징은 산화 환경에서 수행되기 때문에, 브레이징 후 조인트 표면에 플럭스 잔류 물 및 핫 스케일이 존재한다. 또한, 수동 작동 중에는 가열 온도를 파악하기가 어렵 기 때문에 작업자에게는 높은 수준의 기술이 필요합니다. 또한 티타늄 및 지르코늄과 같이 쉽게 산화 가능한 금속을 납땜하는 데 적합하지 않습니다. 또한 화염 브레이징은 모재에 응력이나 변형을 일으킬 수있는 국소 가열 공정입니다.
화염 브레이징의 장단점은 뛰어납니다. 전반적으로 장점이 더 큽니다. 당신이 발견하기에 좋은 눈을 가지고 있다면, 우리가 우리의 삶에서 자전거, 전기 프레임, 알루미늄 주전자 노즐 등과 같은 중소형 조각의 용접 에이 방법을 사용한 것을 찾기가 어렵지 않습니다.
불꽃 브레이징을 사용하여 공작물을 용접하려면 다음 절차를 참조하십시오!
브레이징하기 전에 공작물의 표면을 엄격하게 청소해야합니다. 그 다음 화염은 브레이징 영역에서 조정 및 가열됩니다. 브레이징시 균일 한 온도를 유지해야합니다. 특히 조인트 표면의 온도가 브레이징 온도에 균일하게 도달해야합니다. 따라서, 조인트 갭 유입 및 가스 침전까지 브레이징 재료를 완성하기 위해 가능한 한 브레이징 온도에서 브레이징 온도를 유지해야한다. 이를 달성하기 위해, 용접 횃불은 수동 브레이징 공정 동안 지속적으로 진동한다; 자동화 된 작업에서, 가열 영역을 통과함에 따라 공작물이 진동 및 회전되거나 불꽃이 공작물 주위로 이동된다.
수동 화염 브레이징 작업에서는 일반적으로 병입 및 브레이징 재료가 사용됩니다. 자동화 된 불꽃 브레이징 작업에서, 조립식 브레이징 재료 또는 플럭스가 사용될 수있다. 솔더 와이어가 수작업으로 조인트에 전달 될 때, 솔더 와이어는 먼저 플럭스에 담긴 다음 솔더를 사용하여 조인트를 조인트에 납땜합니다. 이 작업은 작업 중 가열 공정 중에도 적용 중에 여러 번 완료 할 수 있습니다. 땜납 후, 땜납의 흐름을 방해하는 현상이있는 경우, 용융 된 땜납이 조인트를 통해 흐르도록 열을 제어하면서 플럭스를 증가시킴으로써 보상 될 수도있다. 브레이징이 완료된 후, 조인트는 균열이 발생하지 않도록 정적 상태에서 솔더의 솔리드 라인 아래로 냉각되어야합니다.
