베이스 메탈에 반복적으로 붙어있는 7018로드보다 용접기에 대해 더 실망스러운 문제는 거의 없습니다. 이 문제는 워크 플로를 방해 할뿐만 아니라 차가운 랩 또는 불완전한 융합으로 용접을 약화시킬 위험이 높으며 . 7018 막대는 강도와 균열 저항에 대해 소중히 여겨지며 - 수소 코팅 및 특정 작동 요건으로 인해 6013과 같은 간단한 막대보다 더 스틱하기 쉽습니다. 근본 원인은 일반적으로 부적절한 암페어, 열악한 막대 상태 및 결함이있는 용접 기술의 세 가지 주요 요인으로 요약됩니다.
잘못된 암페어는 가장 일반적인 범인 . 7018로드는 안정적인 아크 -를 유지하기 위해 열의 정확한 균형이 필요하며 막대는 빨리 녹을 수 없어서 붙어 있습니다. 낮은 - 수소 막대로서, 7018에는 제대로 이온화하고 아크를 유지하기에 충분한 열이 필요한 밀도가 높은 코팅이 있습니다. 예를 들어, 1/8 - 인치 (3.2 mm) 7018로드는 작동하려면 90–160 앰프가 필요합니다. 용접기가 기계를 70A로 설정하면 아크가 스퍼터링되어 죽어 막대가 금속에 붙어 있습니다. 반대로, 과도하게 높은 암페어는 막대가 과열되고 너무 빨리 녹을 수 있지만 - 암페어에 따라 붙어있을 가능성이 훨씬 높습니다. 용접기는 항상 암페어를로드 직경과 일치시켜야하며 (용접 차트에 요약 된 바와 같이) 위치 지급 또는 오버 헤드 용접에 따라 조정해야합니다. 용접은 평평한 용접보다 약간 낮은 암페어가 필요할 수 있지만 아크 자체가 유지할 수 없을 정도로 낮지 않습니다.
열악한로드 조건은 또 다른 주요 원인 . 7018의 낮은 - 수소 코팅은 흡습성이므로 공기에서 수분을 흡수합니다. 로드가 예열되지 않고 제대로 저장되지 않으면 코팅의 수분은 아크 안정성을 방해합니다. 수분은 아크가 깜박이거나 소멸되어 고착의 가능성을 증가시킵니다. 약간 축축한 막대조차도 꾸준한 아크를 생성하지 않을 수 있습니다. 용접 중에 수분이 분해되어 아크를 불안정하게하는 고르지 않은 가스 방출이 발생합니다. 또한 오래되거나 손상되었거나 갈라진 코팅이있는 막대는 전류를 균일하게 전달할 수 없어 간헐적으로 고착됩니다. 이를 피하려면 7018 개의 막대를 수분을 제거하기 위해 1 시간 동안 350도 F (175도)로 예열하고 250–300도 F (120–150도)의로드 오븐에 사용될 때까지 4 시간 이상 (또는 높은 습도에서 1 시간) 습한 공기에 노출되지 않아야합니다.
용접 기술은 또한 중요한 역할을합니다 . 7018는 6013과 같은 막대보다 꾸준하고 약간 긴 아크를 필요로합니다. 일반적인 실수는 아크를 너무 짧게 유지하여로드와베이스 메탈 사이의 거리를 줄여 접촉 위험이 증가합니다. 아크 길이가 너무 짧으면 녹은 금속이 갭을 연결하여 막대를 붙입니다. 7018에 새로운 용접기는 일관된 이동 속도를 유지하기 위해 주저 할 수도 있습니다. 한 지점에서 너무 오래 멈추면 아크를 식히고 너무 빨리 움직이는 열 풀이 굶주립니다. 두 오류 모두 고정 될 수 있습니다. 적절한 기술은 빠른 "스크래치"또는 "탭"(연장 된 접촉을 피하기)으로 아크를 치고 1/8–1/4 인치 아크 길이를 유지하고 용접 풀 유체를 유지하기 위해 꾸준히 움직입니다.
기본 금속 준비는 고착 문제를 악화시킬 수 있습니다. 기본 금속이 더럽거나 녹슬거나 오일, 페인트 또는 밀 스케일로 코팅되면 아크는 균등하게 침투하는 데 어려움을 겪습니다. 오염 물질은 절연체 역할을하며, 전류 흐름을 방해하고 아크가 흔들리게합니다. 예를 들어, 녹슨 표면은 전기를 고르지 않게 전달하여 특히 두꺼운 녹 패치와 접촉 할 때 막대가 붙어 있습니다. 용접기는 -를 시작하기 전에 산화물과 잔해물을 제거하기 위해 와이어 브러시 또는 그라인더로베이스 메탈을 항상 청소해야합니다.이를 통해 아크의 일관된 경로를 보장하고 고착을 줄입니다.
Amperage 이외의 기계 설정은 . 7018도 전극이 양수 인 직류 역 극성 (DCRP)에서 가장 잘 수행 할 수 있습니다. 교대 전류 (AC) 또는 직류 직선 극성 (DCSP)을 사용하면 아크 안정성이 약화되어 고착 가능성이 높아질 수 있습니다. 특히 AC 기계는 현재의 교대 방향을 대체하여 7018의 꾸준한 아크를 유지하기 위해 고군분투 할 수 있습니다. 용접기는 특수 AC - 정격 7018로드 (희귀하고 종종 표시)를 사용하지 않는 한 기계가 DCRP로 설정되어 있는지 확인해야합니다.
요약하면, 7018로드는 - 암페어, 수분 - 흡수되거나 손상된 막대, 짧은 아크 길이, 더러운베이스 메탈 또는 잘못된 전류 극성으로 인해 가장 자주 발생합니다. 이 솔루션은 암페어를로드 크기와로드 크기, 예열 및로드를 올바르게 저장하고, 안정적인 아크 길이를 유지하고,베이스 메탈을 청소하고, DCRP를 사용하는 것이 포함됩니다. 이러한 조정으로로드는 매끄럽게 녹을 것이고, 아크는 안정적으로 유지되며 고집은 - -가 드물게 발생하여 용접기가 좌절없이 7018의 강도를 활용할 수 있습니다.
