7018에 대한 최고의 아크 컨트롤은 무엇입니까?

7018 용접 막대는 높은 - 강도, 낮은 - 수소 용접을 생산하는 능력으로 유명하지만, 성능은 정확한 아크 제어에 크게 달려 있습니다. 더 용서하는 막대와 달리 7018은 다공성, 언더컷 또는 콜드 랩과 같은 결함을 피하기 위해 꾸준하고 잘 - 관리 아크를 필요로합니다. 7018의 "최상의"아크 컨트롤에는 아크 길이, 현재 안정성, 이동 속도 및 전극 조작 균형을 유지하여 일관된 용융 풀을 유지하고 적절한 융합을 보장합니다. 주요 요소에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.
1. 짧고 안정적인 아크 길이를 유지하십시오
7018에 대한 우수한 아크 컨트롤의 기초는 짧고 일관된 아크 길이 - 일반적으로 1/8 ~ 3/16 인치 (3-4.5 mm)입니다. 이것은 6011 또는 6013과 같은 막대에 사용되는 아크 길이보다 짧으며, 이는 더 긴 아크를 견딜 수 있습니다. 7018의 짧은 아크는 몇 가지 중요한 목적을 제공합니다.
• 용융 용접 풀의 대기 수소, 산소 및 질소에 대한 노출을 최소화하여 다공성 또는 수소 - 유도 된 균열 (HIC) - 7018의 낮은 - 수소 코팅이 특이 적으로 완화되도록 설계 될 수 있습니다.
• 용접 된 열 입력을 보장하여 용접 풀이 너무 커지거나 유동화되는 것을 방지합니다 (수직 또는 오버 헤드 위치에서 처질 수 있음).
• 아크의 에너지가 분산되기보다는 집중되어 있기 때문에베이스 메탈에 대한 더 나은 침투를 촉진합니다.
일반적인 실수는 아크를 길게하는 것입니다. 이는 오염 물질을 소개하고 용접을 약화시킵니다. 아크가 너무 길어지면 크게 "히스"를 크게 "하거나 과도한 스 패터를 생성하거나 녹은 풀이 고르지 않게 굳어집니다. 반대로, 너무 짧은 아크는 막대가베이스 메탈에 달라 붙어 용접을 방해 할 수 있습니다.
2. 안정적이고 보통 전류를 사용합니다 (직경과 일치)
아크 컨트롤은 용접이 시작되기 전에 올바른 암페어를 설정하는 것으로 시작하여 . 7018 아크는 전류 변동에 민감하므로로드의 권장 범위 내에서 안정적인 전류를 유지하는 것이 필수적입니다. 일반 가이드 :
• 1/8 인치 (3.2mm) 막대 : 90–160 앰프
• 5/32 인치 (4.0mm) 막대 : 140–220A
• 3/16 인치 (4.8 mm) 막대 : 180–280 앰프
적절하게 세트 전류는 부드러운 "지글 지글"처럼 들리는 부드럽고 조용한 아크를 생성합니다. 전류가 너무 적으면 약한 아크가 발생합니다. 너무 많은 것은 폭력적인 스 패스 뿌리와 과열을 일으킨다. 일단 설정되면, 전류는 용접부 전체에서 일관성을 유지해야합니다. -는 아크를 불안정하게하고 녹은 풀을 방해하기 때문에 - 패스 중간에 조정되지 않아야합니다.
3. 최소한의 조작으로 "드래그"기술을 채택하십시오
7018은 전극이 낮은 각도 (수직에서 5-15도)로 고정되어 관절을 따라 드래그하는 드래그 기술 (일부 위치의 "푸시"기술이라고도 함)에서 가장 잘 수행합니다. 이것은 기본 금속을 청소하기위한 교반에 의존하는 6011과 같은 막대에 사용되는 "채찍질"또는 "원형"동작과 대조됩니다. 7018의 경우 :
• 과도한 직조 또는 조작을 피하면 용융 수영장을 공기에 노출시키고 고르지 않은 융합을 만들 수 있습니다.
• 균일 한 비드 모양을 보장하기 위해 직선 또는 약간 진동하는 이동 경로 (폭의 1-2 배)를 사용하십시오.
• 꾸준한 이동 속도 -을 과열을 방지 할 수있을 정도로 빠르게 유지하지만 완전한 융합을 보장하기에 충분히 느립니다. 좋은 규칙은 용접 풀이 지연없이 전극을 "따라"할 수있는 속도로 이동하는 것입니다.
이 최소 조작은 아크를 안정적으로 유지하고 용융 풀이로드의 슬래그 코팅으로 보호되는 데 도움이되며, 이는 용접이 고형 된 상태에서 빠르게 구하기 위해 빠르게 형성됩니다.
4. 다른 위치에서 아크를 제어하십시오
아크 동작은 용접 위치에 따라 다르므로 기술 조정이 필요합니다.
• 평평하고 수평 위치 : 중력이 녹은 풀을 제자리에 유지하는 데 도움이되므로 짧은 호는 약간 높은 이동 속도로 유지할 수 있습니다. 가장자리를 과소 평가하지 않도록 아크를 관절에 중앙에 두는 데 중점을 둡니다.
• 수직 - UP 용접 : 여행 속도를 약간 줄이고 전극을 가파른 각도 (세로에서 10-15도)로 고정하여 중력에 대응합니다. 수영장이 처지는 것을 방지하기 위해 아크를 단단히 유지해야하며,로드는 꾸준하고 작은 단위로 "위쪽으로"밀어야합니다.
• 오버 헤드 용접 : 막대 범위에서 가장 낮은 암페어를 사용하고 매우 짧은 아크를 사용하여 용융 수영장이 떨어지지 않도록합니다. 전극 각도를 거의 수직으로 유지하고 천천히 움직이지 않고 융합을 보장하십시오.
5. 슬래그 및 비드 모양을 모니터링하십시오
7018의 코팅에 의해 형성된 슬래그는 아크 제어의 유용한 지표입니다. 우물 - 제어 아크가 생성됩니다.
• 균일 한 잔물결이있는 부드럽고 볼록한 구슬.
• 균등하게 굳어지고 깨끗하게 벗겨지는 슬래그 (적절한 열 입력 및 차폐의 징후).
• 가시적 인 다공성, 언더컷 또는 "콜드 랩"(끊임없는 가장자리)이 없습니다.
슬래그를 제거하기가 어렵거나 구슬에 "스 쿠미"모양이있는 경우, 불안정한 아크, 과도한 이동 속도, 또는 불충분 한 열 - 아크 길이 또는 전류에 대한 조정이 필요하다는 것을 나타낼 수 있습니다.
6. 막대와베이스 메탈을 준비하십시오
아크 제어는 또한 pre - 용접 단계에 의해 영향을받습니다.
• 7018 개의 막대가 올바르게 예열되고 (1 시간 동안 350도 F) 막대 오븐에 보관하여 수분 흡수를 방지하여 아크를 불안정하게합니다.
• 기본 금속을 철저히 청소하여 녹, 오일 또는 페인트를 제거하여 아크 "블로우"(예측할 수없는 아크 이동)를 유발하고 제어를 방해 할 수 있습니다.
요약하면, 7018의 가장 좋은 아크 컨트롤은 짧고 안정적인 아크 길이 (1/8–3/16 인치), 정상 전류가로드 직경과 일치하고, 최소 조작을 가진 드래그 기술 및 위치 - 특정 조정을 포함합니다. 이러한 요소를 마스터함으로써 용접기는 7018의 낮은 - 수소 특성을 활용하여 중요한 애플리케이션에서 강력한 결함 - 무료 용접을 생성 할 수 있습니다. 7018의 ARC Control은 "전력"에 관한 것이며 정밀도 - 일관성은 잠재력을 최대한 발휘하는 데 중요합니다.