7018을 실행하는 데 필요한 전류는 무엇입니까?

7018 전극은 가장 널리 사용되는 스틱 용접 (SMAW) 전극 중 하나이며, 강한 강철과 낮은 - 합금 강으로 강력하고 연성 용접 및 다양성을 평가합니다. 그만큼7018 전극을 실행하는 데 필요한 전류주로 직경에 따라 다르지만 조인트 설계, 기본 금속 두께 및 용접 위치와 같은 다른 요인도 역할을합니다. 아래는 전류를 설정하기위한 주요 고려 사항과 함께 일반적인 전류 범위의 상세한 고장입니다.

핵심 요소 : 전극 직경

7018 전극의 직경은 전류의 가장 중요한 결정 요인입니다. 더 큰 직경은 적절하게 녹기 위해 더 많은 전류가 필요하지만, 더 작은 직경은 염기 금속을 통한 과열 및 연소를 피하기 위해 덜 필요합니다. 일반적인 7018 직경의 표준 전류 범위는 다음과 같습니다.

이 범위는 일반적인 지침입니다. 예를 들어:

1/8 "(3.2 mm) 7018 전극은 대부분의 조인트의 경우 90–120 a에서 얇은 ~ 중간 - 게이지 스틸 (1/8"~ 3/8 "두께)에 적합합니다.

두꺼운 금속 (3/8 "내지 1/2"+)에 사용되는 3/16 "(4.8 mm) 전극은 일반적으로 180-240에서 가장 잘 수행됩니다.

현재 설정에 영향을 미치는 다른 요인

직경은 1 차이지만 이러한 변수에 따라 전류를 조정하여 적절한 아크 안정성, 침투 및 용접 비드 모양을 보장합니다.

1. 기본 금속 두께

얇은베이스 메탈(예 : 1/8 "두께) : 화상을 피하기 위해 전극의 전류 범위의 하단을 사용하십시오. 1/8"강철의 1/8 "7018의 경우 70–100 a는 더 안전합니다.

두꺼운베이스 메탈(예 : 1/2 "+) : 범위의 상단을 사용하여 충분한 침투를 달성합니다. 두꺼운 강철의 3/16"7018은 220–275 A가 필요할 수 있습니다.

2. 용접 위치

7018은 "All - 위치"전극으로 분류되지만 전류는 수직, 수평 또는 오버 헤드 용접에 대한 조정이 필요할 수 있습니다 (평평한/수평 필레 용접에 비해) :

평평/수평: 중력은 용접 풀을 제어하는 ​​데 도움이되므로 직경의 전체 전류 범위를 사용할 수 있습니다.

수직/오버 헤드: 용융 용접 수영장이 처지거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 전류를 10-15% 줄입니다. 수직 위치에서 5/32 "7018의 경우 100-180 A (110-210 a 대신)가 더 좋습니다.

3. 아크 특성

7018 전극은 - 수소 플럭스 코팅이 낮으며안정적이고 약간 강력한 아크플럭스를 제대로 태우고 다공성을 피하십시오. 전류가 잘못된 징후는 다음과 같습니다.

전류가 너무 낮습니다: 아크 스퍼터, 침투는 얕고 플럭스가 고르게 녹지 않을 수 있습니다 (제거하기 어려운 슬래그를 남기십시오).

너무 높은 전류: 아크는 불규칙하고, 용접 풀이 너무 큽니다 (화상 -를 통해 과도한 스패 터를 유발) 플럭스 코팅은 "블로우 아웃"(용접을 오염 물질에 노출) 할 수 있습니다.

4. 극성

"전류"요소는 아니지만 7018 전극이 필요합니다직류 역 극성 (DCRP)(DC 전극 양성, DC+라고도 함). DC 스트레이트 극성 (DCSP) 또는 AC를 사용하면 전류가 올바른 경우에도 아크 안정성을 줄일 수 있으므로 -이므로 기계가 DCRP로 설정되어 있는지 확인하십시오.

요약

7018 전극을 실행하는 데 필요한 전류는 주로 직경에 의해 결정되며 다음과 같이 일반적인 범위가 있습니다.

• 1/8 "(3.2 mm) : 70–140 a
• 5/32 "(4.0 mm) : 110–210 a
• 3/16 "(4.8 mm) : 160–275 a
• 1/4 "(6.4 mm) : 250–350 a

베이스 메탈 두께 (두꺼운=고류), 위치 (세로/오버 헤드=하부 전류) 및 아크 안정성에 따라 조정하십시오. 항상 범위의 중간에서 시작하고 스크랩 메탈을 테스트하며 아크가 매끄럽게 될 때까지 조정하고 침투가 적절하며 용접 구슬이 균일합니다.