언더컷은 용접의 일반적이고 번거로운 결함이지만 결코 피할 수없는 것은 아닙니다. 언더컷의 원인에 대한 올바른 이해와 대상 예방 조치의 채택으로 용접기는 작업에서 언더컷을 크게 줄이거 나 제거 할 수 있습니다. 이 기사는 용접 매개 변수 조정, 작동 기술 개선, 재료 및 장비 준비 및 공정 제어 측면에서 언더컷을 피하는 실용적인 방법을 자세히 설명합니다.
마스터 용접 매개 변수 설정
용접 매개 변수는 안정적인 용접의 기초이며 부적절한 설정은 언더컷의 주요 원인 중 하나입니다. 언더컷을 피하기 위해 첫 번째 단계는 매개 변수 조정 기술을 마스터하는 것입니다.
올바른 용접 전류를 선택하십시오
너무 높은 용접 전류는 언더컷으로 이어지는 핵심 요소입니다. 과도한 전류는 아크가 과도한 열을 생성하여 기본 금속 가장자리를 너무 빨리 녹아내는 반면 용접 금속은 녹은 영역을 제 시간에 채울 수 없습니다. 따라서, 전극의 유형, 염기 금속 두께 및 용접 위치에 따라 적절한 전류를 선택하는 것이 중요합니다.
예를 들어, 3/{32 - inch (2.4mm) 낮은 - 수소 전극을 플랫 위치에서 1/4 - 인치 (6mm) 두께의 탄소강을 사용하면 권장되는 전류 범위는 일반적으로 80 - 120 amps입니다. 전류가 140A로 증가하면 용접 가장자리에서 언더컷의 위험이 크게 증가합니다. 두께가 2mm 미만인 얇은 - 벽으로 된 구성 요소의 경우, 더 낮은 전류를 사용해야하며, 권장 값보다 10 - 15 앰프가 더 높은 전류를 사용해야합니다.
전류는 또한 전극 유형과 일치해야한다는 점에 유의해야합니다. 강한 아크 침투를 갖는 셀룰로오스 전극은보다 엄격한 전류 제어가 필요합니다. 예를 들어, 파이프 라인 용접에 사용되는 1/8 - 인치 (3.2mm) 셀룰로오스 전극은 일반적으로 90 - 130 amps 내에서 작동해야합니다. 이 범위를 초과하면 쉽게 언더컷을 유발할뿐만 아니라 화상 -과 같은 다른 결함으로 이어질 수 있습니다.
제어 아크 길이
언더컷을 방지하려면 안정적이고 적절한 아크 길이가 필수적입니다. 지나치게 긴 아크는 아크를 불안정하게 만들고 열 분포가 고르지 않아 기본 금속 가장자리에 열을 집중시키는 경향이 있습니다. 반면에, 너무 짧은 아크는 슬래그 포함을 유발할 수 있지만 지나치게 긴 아크에 비해 열 입력을 제어하는 데 더 도움이됩니다.
대부분의 스틱 용접 작업의 경우 이상적인 아크 길이는 전극 코어의 직경과 거의 같습니다. 1/8 - 인치 전극의 경우 아크 길이는 약 1/8 인치 (3 - 4 mm)로 유지해야합니다. MIG 용접에서 아크 길이는 전압과 관련이 있습니다. 일반적으로 전압을 늘리면 아크 길이가 증가하므로 아크를 안정적으로 유지하려면 와이어 피드 속도에 따라 전압을 조정해야합니다. 예를 들어, 0.035 - inch (0.9mm) MIG 와이어를 용접에 사용하면 16 - 게이지 (1.6mm) 스틸을 사용하면 전압은 일반적으로 18 - 20 볼트 사이에 설정되어 짧고 안정적인 아크를 유지하고 에드지에서 과도한 열을 피합니다.
이동 속도를 조정하십시오
전극 또는 용접 토치의 이동 속도는 용접 금속의 충전에 직접 영향을 미칩니다. 너무 빠른 속도로 용접 금속이 용접 풀의 가장자리를 제 시간에 채울 수 없어서 언더컷이 발생합니다. 반대로, 너무 느린 속도는 과도한 강화 또는 화상으로 이어질 수 있지만 언더컷을 피하는 것이 좋습니다.
적절한 이동 속도는 용접 방법, 전류 및 조인트 유형에 따라 다릅니다. 다리 길이가 1/4 인치 인 필렛 용접의 스틱 용접에서는 분당 3 - 4 인치의 이동 속도가 일반적으로 적합합니다. 수직 위치에서 용접하면, 녹은 금속에 대한 중력의 영향에 대항하고 가장자리에서 충분한 충전을 보장하기 위해 평평한 위치보다 약간 느리게되어야합니다. 예를 들어, 수직 - UP 스틱 용접에서 평평한 용접에 비해 여행 속도를 약 20% 줄이면 효과적으로 언더컷을 방지 할 수 있습니다.
용접 작동 기술을 향상시킵니다
완벽한 매개 변수를 사용하더라도 불량 작동 기술은 여전히 언더컷으로 이어질 수 있습니다. 올바른 작동 방법을 마스터하는 것이 언더컷을 피하는 핵심입니다.
안정적인 전극/토치 각도를 유지하십시오
전극 또는 토치의 각도는 아크의 방향과 열 분포를 결정합니다. 잘못된 각도는 아크가 기본 금속 가장자리를 향해 벗어나게하여 국소 과열 및 언더컷을 초래합니다.
평평한 필렛 용접에서 전극은 관절의 양쪽 판에 약 45 도의 각도로 고정되어 있어야하며, 여행 방향을 향한 약간의 기울기 (약 5 - 10도)가 있어야합니다. 이것은 아크 열이 두 판 사이에 골고루 분포되어 한쪽의 과도한 용융을 피합니다. 수직 용접에서 전극은 아크를 용접 풀로 지시하고 용융 금속이 너무 빨리 아래쪽으로 흐르는 것을 방지하기 위해 이동 방향 (수직 - Up)에서 10 - 15도 위로 기울어 져야합니다.
MIG 용접의 경우 토치 각도도 마찬가지로 중요합니다. 5 - 15 도의 푸시 각도 (토치 전진)는 일반적으로 평평한 용접에 사용되므로 용접 금속을 골고루 퍼지고 가장자리 과열을 피할 수 있습니다. 오버 헤드 용접에서 약간의 드래그 각도 (토치가 뒤로 기울어 져 있음)는 용융 금속을 용접 풀에 유지하여 금속 처짐으로 인한 언더컷의 위험을 줄일 수 있습니다.
아크 배치에 중점을 둡니다
용접 풀에서 아크의 위치는 중요합니다. 아크는 가장자리를 향해 바이어스되지 않고 열이 골고루 분포되도록 가능한 한 용접 풀 위의 중앙에 위치해야합니다.
엉덩이 용접에서 아크는 두 기본 금속의 중간에 유지되어야하며, 작은 원형 또는 지그재그 움직임을 사용하여 용접 금속을 양쪽으로 퍼뜨릴 수 있지만 아크가 가장자리에 너무 오랫동안 머 무르지 않도록주의를 기울여야합니다. 필렛 용접에서 아크는 두 판 사이의 융합을 보장하기 위해 필렛의 뿌리에 초점을 맞추어야하며, 움직일 때 두 다리 사이를 부드럽게 전환하여 두 다리의 과도한 열을 피해야합니다.
초보자 용접기는 종종 ARC 배치 제어가 어려워서 연습을 통해 개선 될 수 있습니다. 예를 들어, 용접하기 전에 조인트 라인을 따라 마크를 놓고이를 아크를 정렬하기위한 참조로 사용하면 올바른 아크 위치를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
용접 풀 크기를 제어하십시오
너무 큰 용접 풀은 증가 된 용융 금속이 중력, 특히 비 - 평평한 위치의 영향을 받기 때문에 언더컷을 유발할 가능성이 높습니다. 합리적인 범위 내에서 풀 크기를 제어하면 언더컷의 위험이 줄어들 수 있습니다.
용접 풀의 크기는 주로 전류 및 이동 속도에 의해 결정되지만 용접기 작동에 의해 조정될 수도 있습니다. 스틱 용접에서, 전극 코어 직경보다 약간 큰 풀 직경이 적절하다. 1/8 - 인치 전극의 경우, 풀 직경은 약 3/16 인치로 제어해야합니다. 수영장이 너무 커지면 (예를 들어, 갑자기 전류가 증가함에 따라) 용접기는 이동 속도를 약간 증가 시키거나 전극을 약간 들어 올려 (전류를 줄이기 위해) 풀을 축소 할 수 있습니다.
수직 및 오버 헤드 위치에서는 풀 크기의 엄격한 제어가 필요합니다. 전극이 작은 단위로 전진하고 금속이 약간 굳어 지도록 간단히 일시 정지하는 "스테핑"기술을 사용하면 풀 크기를 작고 관리 할 수 있도록하는 데 도움이 될 수 있습니다.
재료와 장비를 준비하십시오
좋은 준비 작업은 언더컷을 피하기위한 탄탄한 기초를 만들 수 있으며, 용접 공정에서 외부 요인의 간섭을 줄일 수 있습니다.
기본 금속을 청소하십시오
녹, 오일, 페인트 및 먼지와 같은 염기 금속 표면의 오염 물질은 아크 불안정성을 유발할 수 있습니다. 불안정한 아크는 가장자리에서 열이 갑자기 증가하여 언더컷으로 이어집니다.
용접하기 전에베이스 메탈을 철저히 청소해야합니다. 가벼운 녹과 먼지의 경우 와이어 브러시 또는 사포를 사용하여 표면을 밝은 금속 마감 처리 할 수 있습니다. 오일 및 기름기의 경우 탈지제 또는 용매 (예 : 아세톤)를 사용하여 표면을 깨끗하게 닦아야합니다. 청소 범위는 조인트의 양쪽에 1 인치 이상 연장되어 용접 중에 오염 물질이 용접 풀에 들어가도록해야합니다.
항공 우주와 같은 높은 요구 사항이있는 산업에서는 염기 금속의 청결을 보장하기 위해 화학 청소 또는 기계적 분쇄를 사용 할 수 있습니다. 깨끗한베이스 메탈은 아크를 안정화시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 용접 금속의 유동성을 향상시켜 가장자리를 쉽게 채울 수 있습니다.
오른쪽 전극과 필러 금속을 선택하십시오
전극 또는 충전제 금속의 유형 및 조건은 용접 금속 흐름 및 아크 안정성에 영향을 줄 수 있으므로 언더컷 발생에 영향을 미칩니다.
낮은 - 수소 전극 (예 : E7018)은 코팅의 수분이 아크 불안정성과 스 패스를 유발할 수 있기 때문에 습한 경우 언더컷이 발생하기 쉽습니다. 따라서, 낮은 - 수소 전극은 건조를 유지하기 위해 열린 후 지정된 온도 (보통 250 - 300 정도 f)에서 건조 오븐에 저장되어야합니다. 건조 전극을 사용하면 안정적인 아크와 매끄러운 금속 흐름이 보장되어 언더컷의 위험이 줄어 듭니다.
얇은 재료의 경우 더 작은 직경 전극 또는 충전제 와이어를 선택하면 열 입력을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 3/16 - 인치 (1.6mm) 전극 대신 1/16 - 인치 (1.6mm) 전극을 사용하여 1mm 두께의 강철로 전극 1mm 두께의 강철을 용접하는 것은 언더 컷을 피할 수있는 가장자리의 열을 줄일 수 있습니다.
장비를 확인하고 유지 관리합니다
결함이있는 장비는 불안정한 전류 또는 아크를 유발할 수 있으며, 이는 언더컷의 숨겨진 원인입니다. 용접 기계 및 액세서리의 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필수적입니다.
용접 기계는 안정적인 전류 및 전압 출력을 점검해야합니다. 전류가 불안정한 기계는 갑작스런 열이 증가하여 언더컷으로 이어질 수 있습니다. 케이블과 연결은 압박감을 검사해야합니다. 느슨한 연결은 전압 방울과 아크 불안정성을 유발할 수 있습니다. MIG 용접기의 경우, 와이어 피더는 고르지 않은 와이어 피드가 아크와 용접 풀의 변동을 일으킬 수 있으므로 언더컷을 초래할 수 있으므로 와이어 피더는 재밍없이 와이어를 매끄럽게 공급해야합니다.
프로세스 제어 및 사전 - 용접 계획을 강화하십시오
합리적인 프로세스 계획과 엄격한 프로세스 제어는 소스의 언더컷을 방지 할 수 있습니다.
올바른 용접 방법을 선택하십시오
용접 방법은 열 입력 및 금속 흐름 측면에서 다른 특성을 가지며, 이는 언더컷의 위험에 영향을 미칩니다. 얇은 재료 또는 오버 헤드와 같은 위치 (예 : 오버 헤드)가 발생하기 쉬운 위치의 경우 열 입력이 낮은 용접 방법을 선택하면 도움이 될 수 있습니다.
예를 들어, TIG 용접은 스틱 용접보다 열 입력을보다 정확하게 제어 할 수 있으며 얇은 스테인레스 스틸을 용접 할 때 언더컷을 유발할 가능성이 적습니다. 펄스 MIG 용접을 사용하는 용접 알루미늄 합금 (열전도율이 높고 에지 용해가 발생하기 쉬운)과 같은 위험이 높은 상황에서는 평균 열 입력을 감소시켜 언더컷을 피할 수 있습니다.
조인트를 제대로 설계하고 준비하십시오
우물 - 설계된 조인트는 용접의 어려움과 언더컷의 위험을 줄일 수 있습니다. 두꺼운 재료의 경우, 관절을 베벨하는 것은 과도하게 높은 전류를 필요로하지 않고 충분한 침투를 보장 할 수 있으며, 이로 인해 언더컷이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 30 - 35 - 1/2 - 인치 인치 인치 인치 인치의 - v Bevel은 정사각형 엉덩이 관절에 비해 전류 용접을 낮추어 가장자리 과열을 감소시킵니다.
적절한 조인트 팅 - UP도 중요합니다. 너무 큰 간격은 채우기 위해 더 많은 용접 금속이 필요하므로 가장자리에서 언더컷의 위험이 높아집니다. 루트 간격이 지정된 범위 내에 있는지 확인하면 (예 : 1/16 - 1/8 인치가 베벨이있는 엉덩이 조인트의 경우) 용접이 더 쉽고 안정적으로 만들어 질 수 있습니다.
pre - 용접 테스트를 수행하십시오
공식 용접 이전, 특히 중요한 구성 요소의 경우, 동일한 사양을 갖는 스크랩 재료에 대한 사전 - 용접 테스트를 수행하면 매개 변수와 기술의 정확성을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
테스트는 재료, 두께, 위치 및 매개 변수를 포함한 실제 용접 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 용접 후 게이지를 사용하여 언더컷을 확인하십시오. 언더컷이 발견되면 매개 변수 (예 : 전류 감소 또는 이동 속도 속도 속도)를 조정하고 만족스러운 결과가 달성 될 때까지 다시 테스트하십시오. 이 방법은 공식적인 용접에서 효과적으로 언더컷을 피하고 시간과 재료 비용을 절약 할 수 있습니다.
결론
용접에서 언더컷을 피하는 것은 올바른 매개 변수, 숙련 된 기술, 신중한 준비 및 엄격한 프로세스 제어의 조합이 필요한 포괄적 인 작업입니다. 용접기는 이론적 지식을 마스터해야 할뿐만 아니라 실질적인 경험을 축적해야하며 다양한 재료, 위치 및 장비에 따라 지속적으로 운영을 조정하고 최적화해야합니다. 위에서 설명한 방법을 따르면 언더컷이 효과적으로 방지 될 수있어 용접이 시각적으로 건전 할뿐만 아니라 신뢰할 수있는 기계적 특성 및 서비스 수명을 보장합니다. 언더컷을 피하는 열쇠는 열 입력과 용접 금속 충전 사이의 균형을 유지하는 것입니다. -은 과도한 모서리 용융없이 충분한 융합을 보장하는 것입니다. 연습과 인내심으로 모든 용접기는 언더컷을 피하는 기술을 마스터 할 수 있습니다.
