TIG(Tungsten Inert Gas Welding)는 비소모성 텅스텐 전극을 전극으로 사용하고 불활성 가스(예: 아르곤 또는 헬륨)의 보호 하에 수행되는 고정밀-아크 용접 방법입니다. 다음 섹션에서는 원리, 장비, 프로세스, 장점, 단점 및 응용 프로그램에 대해 설명합니다.
1. 작동원리
- 아크 발생: 텅스텐 전극과 공작물 사이에 전압이 적용되어 고온-온도 아크(온도는 6000도 이상에 도달할 수 있음)를 형성하여 모재의 국부적인 용융을 유발합니다.
- 가스 보호: 불활성 가스(일반적으로 아르곤)가 용접 토치 노즐에서 분출되어 아크와 용융 풀을 덮어 공기 중의 산소와 질소로부터 격리시켜 산화와 다공성을 방지합니다.
- 금속 채우기: 용접 와이어를 용융 풀에 수동으로 또는 자동으로 공급할 수 있습니다(또는 용접 와이어 없이 모재 재료의 자체 용융에만 의존).-용접을 형성합니다.
2. 주요 장비 구성 요소
- 전원 공급 장치: DC 또는 AC TIG 전원 공급 장치. DC는 스테인리스강이나 구리에 주로 사용되는 반면, AC는 알루미늄, 마그네슘 등 표면에 산화막이 있는 금속에 더 적합합니다.
- 용접 토치: 텅스텐 전극, 가스 노즐 및 절연 핸들이 포함되어 있습니다. 일부 용접 토치에는 과열을 방지하기 위한 수냉 시스템이 있습니다.
- 가스 공급 시스템: 불활성 가스의 안정적인 출력을 보장하는 가스 실린더, 감압 밸브, 유량계.
- 제어 시스템: 전류, 가스 유량, 펄스 매개변수(예: 펄스 TIG) 등을 조정합니다.
3. 주요 프로세스 매개변수
- 현재 유형 및 양: DC 양극(음극에 연결된 전극)은 깊은 용접 침투를 초래합니다. DC 역방향(양극에 연결된 전극) 또는 AC는 알루미늄 표면의 산화막을 청소하는 데 사용됩니다. 전류 범위는 일반적으로 10A~300A입니다.
- 텅스텐 전극 선택: 일반적으로 사용되는 전극에는 순수 텅스텐, 토륨 텅스텐 및 세륨 텅스텐이 포함됩니다. 전극마다 전자 방출 능력과 고온-저항이 다릅니다.
- 가스 유량: 일반적으로 8~15L/min. 유속이 너무 높으면 난류가 발생하고, 유속이 너무 낮으면 보호 기능이 부족해집니다.
- 용접 속도 및 아크 길이: 속도가 느리면 열 입력이 높아지고 변형이 쉬워집니다. 아크 길이가 너무 길면 아크가 불안정해집니다.
4. 장점과 한계
장점:
- 깨끗한 용접, 스패터 없음, 미적으로 만족스러운 용접 형성.
- 정밀한 입열 제어로 박판(0.5mm 이상) 및 고{1}}합금 소재에 적합합니다.
- 용접 가능한 재료: 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 니켈 합금, 구리 등
단점:
- MIG/MAG에 비해 용접 속도가 느리고 생산 효율이 낮습니다.
- 높은 작업자 기술이 필요하며 손 조정이 필요합니다(한 손은 용접 토치를 잡고 다른 손은 와이어 공급).
- 장비 비용이 높고 가스 순도에 대한 요구 사항이 엄격합니다.
5. 일반적인 응용 분야
- 항공우주: 엔진 부품, 연료 탱크 및 매우 높은 강도와 기밀성을 요구하는 기타 부품.
- 자동차 및 철도 운송: 배기 파이프, 알루미늄 합금 차체 프레임.
- 화학 및 에너지: 파이프라인, 압력 용기, 원자력 발전소 배관.
- 정밀 제조: 의료 기기, 전자 부품, 식품 가공 기계.
6. 안전상의 주의사항
- 아크 방사선: 전용 용접 마스크(실드 크기 10 이상)를 착용해야 합니다.
- 가스 누출 위험: 가스 라인을 정기적으로 점검하고 작업장 내 적절한 환기를 보장하십시오.
- 감전 방지: 장비가 올바르게 접지되었는지 확인하고 습한 환경에서의 작동을 피하십시오.
