Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 정밀, 청정 용접 및 열 입력을 제어하는 능력 덕분에 스테인레스 스틸 용접의 금 표준으로 널리 알려져 있습니다. MIG 또는 스틱 용접과 달리 TIG는 스테인레스 스틸 등급, 두께 및 용접 위치와 일치하는 설정을 신중하게 조정하는 데 의존합니다. "최상의"TIG 설정은 하나가 아닙니다 - size -}은 모두 - 모두에 적합하지만 핵심 원리를 따릅니다. 과열을 피하기 위해 열 입력 균형을 유지하고 올바른 차폐 가스 커버리지를 보장하고 오른쪽 텅스텐 및 필러 금속을 선택합니다. 이 안내서는 최적의 스테인리스 스틸 틱 용접에 대한 주요 설정 및 조정을 분류합니다.
현재 유형과 극성
스테인레스 스틸 TIG 용접은 DCSP (DC Straight Polarity)를 필요로하며, 여기서 텅스텐 전극은 음수이고 공작물은 양수입니다. 이 설정은베이스 메탈 (전극이 아님)에서 열을 집중시켜 다른 극성의 일반적인 문제를 텅스텐 침식 -를 감소시키면서 충분한 침투를 보장합니다. DCSP는 또한 깨끗하고 균일 한 용접 구슬을 만드는 데 필수적인 아크의 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 알루미늄 용접에 사용되는 AC 전류는 스테인레스 스틸에 불필요하며 아크 불안정성과 과도한 스 패터를 유발할 수 있으므로 피해야합니다.
암페어 : 열과 두께 일치
Amperage는 열 입력을 제어하므로 가장 중요한 설정입니다. 스테인레스 스틸 - 특히 304 및 316 -과 같은 오스테 나이트 등급은 과열에 민감하며, 이는 열에 영향을받는 구역 (HAZ)에서 입자 성장을 유발하거나 인성을 줄이거 나 트리거 감도 (부식성 저항성을 약화시키는 크롬 카비드 형성)를 유발할 수 있습니다. 목표는 얇은 재료를 타거나 두꺼운 부분을 과열하지 않고 완전 융합을 달성하는 데 필요한 가장 낮은 암페어를 사용하는 것입니다.
얇은 - 게이지 스테인리스 스틸 (0.02–0.125 인치) : 50–150 amps. 0.06 - inch 304 스테인리스 스틸의 경우 80–100A로 시작하십시오. 낮은 암페어 (50–70 amps)는 화상을 방지하기 위해 0.02–0.04 인치 재료에 이상적입니다.
Medium - 게이지 (0.125–0.25 인치) : 150–250 Amps . 0.2- 인치 두께 316 스테인레스 스틸은 일반적으로 적절한 침투를 위해서는 180–220 암페어가 필요합니다.
두꺼운 - 게이지 (0.25–0.5 인치) : 250–400 AMP. 0.5 인치 재료의 경우 융합을 보장하기 위해 300-500도 F로 예열해야 할 수도 있지만, 암페어는 열 입력의 주요 동인으로 남아 있습니다.
최종 공작물을 용접하기 전에 동일한 등급과 두께의 스크랩 재료에 대한 설정을 항상 테스트하십시오. 용접 비드가 불규칙하거나 언더컷이 있거나 HAZ가 변색 된 경우 (푸르스름하거나 검은 색) 암페어를 줄입니다. 침투가 불충분하면 점차적으로 증가하십시오 (한 번에 5-10 앰프).
차폐 가스
스테인레스 스틸은 공기 중의 산소, 질소 및 수소로부터의 오염에 매우 취약하며, 이는 다공성, 산화물 내포물 또는 부식 저항 감소를 유발할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 TIG 용접을위한 최고의 차폐 가스는 순수한 아르곤 (99.99% 순도)입니다. 우수한 아크 안정성을 제공하고 용융 용접 풀을 보호하며 텅스텐 오염을 방지합니다. 두꺼운 재료 (0.25 인치 이상) 또는 드래프트 환경에서 용접 할 때 98% 아르곤 + 2% 수소를 사용하여 열 입력을 증가시키고 용접 유동성을 향상시킬 수 있지만 대부분의 응용 분야에서 순수한 아르곤이 선호됩니다.
가스 유량은 마찬가지로 중요합니다.
최대 0.25 인치 두께의 재료 : 시간당 15-20 입방 피트 (CFH).
더 두꺼운 재료 또는 실외/환기 구역의 경우 : 가스 분산에 대항하기 위해 20-25 CFH.
가스 렌즈 콜렛 본체 (표준 콜렛 대신)는 더 집중된 가스 흐름을 생성하여 난류를 감소시키고 차폐를 개선하기 때문에 스테인레스 스틸의 다공성을 피하는 데 중요합니다.
텅스텐 전극 선택
텅스텐 전극은 필요한 암페어에서 안정적인 아크를 유지하는 능력을 위해 선택해야합니다. 스테인레스 스틸 틱 용접 용 :
2% Thoriated Tungsten (빨간색 팁) : 100-300A의 다목적 옵션. 우수한 아크 시작 및 안정성을 제공하므로 대부분의 스테인레스 스틸 두께에 적합합니다. 참고 : Thoriated Tungsten은 원시 형태의 방사성이므로주의해서 처리하고 안전 지침을 따르십시오.
2% 란탄 화 된 텅스텐 (파란색 팁) : teriated 텅스텐과 유사한 성능을 가진 비 - 방사성 대안은 50-400 암페어에 이상적입니다. 그것은 얇고 두꺼운 스테인레스 스틸에 적합하며 산업 표준이되고 있습니다.
크기 : 50–150A (얇은 재료)의 경우 1/16 인치 직경, 150–300A (중간)의 경우 3/32 인치, 300–400A (두께)의 경우 1/8 인치.
텅스텐 준비는 핵심입니다. DCSP의 날카로운 지점 (30-60도 각도)으로 갈아서 팁이 매끄럽고 균열이 없도록합니다. 둥근 팁은 아크 방황을 일으킬 수 있지만 - 날카로운 팁은 용접에 텅스텐을 포함시킬 수 있습니다.
필러 금속 및 여행 속도
"설정"자체는 아니지만 필러 금속 및 여행 속도는 용접 품질에 영향을 미치는 TIG 설정과 함께 작동합니다. 스테인레스 스틸 등급과 일치하는 필러 금속을 사용하십시오 : ER308L은 304, ER316L, 316 등을 사용하십시오. 필러는 콜드 랩 (불완전한 융합)을 피하기 위해 용접 풀의 앞쪽 가장자리에 꾸준히 공급되어야합니다 (불완전한 융합).
여행 속도는 일관성이 있어야합니다. 너무 느리고 열이 쌓여 HAZ 문제가 발생합니다. 너무 빠르고 침투가 어려움을 겪습니다. 좋은 규칙은 용접 비드를 필러 금속 직경의 1.5-2 배 생성하는 속도로 이동하는 것입니다. 예를 들어, 1/8 인치 필러의 경우 3/16–1/4 인치의 비드 너비를 목표로합니다.
정밀도를위한 추가 팁
Post - 흐름 가스 : 포스트 - 유량을 5-10 초로 설정하여 용접이 식 으면서 냉각 된 금속의 산화를 방지합니다. 이것은 부식성을 유지하는 데 특히 중요합니다.
풋 페달 제어 : 발 페달을 사용하여 암페어를 동적으로 조정하여 - 열을 크랭크하여 아크를 시작하고 필러를 추가 할 때 그것을 줄이고 용접 끝에서 테이퍼를 줄이려고 다공성을 덫을 놓는 "분화구"를 피하십시오.
청결 : 기본 금속, 필러 및 텅스텐에 기름, 녹 또는 산화물이 없도록하십시오. 작은 오염 물질조차도 용접에서 다공성 또는 변색을 일으킬 수 있습니다.
요약하면, 스테인레스 스틸을위한 최상의 TIG 설정은 제어 된 열 입력, 안정적인 아크 성능 및 철저한 가스 차폐를 우선시합니다. DC 스트레이트 극성, 15-25 CFH에서 순수한 아르곤, 재료 두께 (50-400 am)와 일치하는 Amperage로 시작하십시오. 이를 2% 란탄 화 또는 토레이트 텅스텐과 페어링하고 발 페달과 동적으로 조정하여 정밀하게 조정하십시오. 이러한 설정의 균형을 유지하면 강력하고 부식 - 저항력이 있으며 스테인레스 스틸을 귀중한 재료로 만드는 모든 품질을 보존하는 용접이 있습니다.
