스테인리스 스틸에 가장 적합한 MIG 와이어는 무엇입니까?

MIG 용접에서 와이어 선택은 용접 품질, 부식 저항 및 기본 재료 -과의 호환성을 결정하는 데 결정적인 요소입니다. 스테인레스 스틸의 "최고의"MIG 와이어는 용접중인 특정 스테인레스 스틸 합금, 응용 프로그램의 요구 사항 및 환경 조건에 따라 다릅니다. 그러나 ER308L 및 ER316L은 가장 다재다능하고 널리 권장되는 옵션으로 눈에 띄고 각각의 독특한 시나리오가 뛰어납니다.
스테인레스 스틸은 여러 가족으로 분류되며, 오스테 나이트 등급 (예 : 304 및 316)이 가장 일반적으로 용접됩니다. 이 합금은 특성에 대한 크롬 (부식성) 및 니켈 (연성)에 의존하며, MIG 와이어는 용접이 기본 금속의 성능과 일치하기 위해 이러한 요소를 반영해야합니다.
304 스테인레스 스틸 - 부엌 기기부터 건축 트림까지 모든 것에서 발견되는 가장 널리 사용되는 오스테 나이트 합금 - er308L은 금 표준입니다. ER308L은 19 - 21% 크롬 및 9 - 11% 니켈로 공식화되며, 용접 중 요소 손실 (예 : ARC의 크롬 증발)을 보완하기 위해 304의 합금 함량을 약간 초과합니다. "L"은 저탄소 (0.03%이상)를 나타내며, 이는 민감성 - 탄소가 크롬과 반응하여 탄화물을 형성하여 열 감축 영역 (HAZ)에서 부식 방지 크롬을 고갈시키는 위험을 최소화합니다. 이로 인해 ER308L은 실내 고정구와 같은 온화한 환경이나 식품 가공 장비와 같은 적당한 부식성 환경에서 304 개의 응용 프로그램에 이상적입니다. 용융 유동성은 매끄러운 비드 형성을 보장하여 스 패터와 다공성을 감소시키는 반면, 연성은 304와 일치하여 용접이 열 팽창과 기계적 응력을 견딜 수 있도록합니다.
316 스테인리스 스틸 - A Molybdenum (2 - 3%), 특히 바닷물, 화학 물질 또는 높은 - 습도 환경 -} er316l에서는 Molybdenum (2 - 3%)이있는 더 높은 - 성능 합금의 경우 -}}}. ER316L 거울은 18 - 20% 크롬, 11 - 14% 니켈 및 2 - 3% Molybdenum을 포함하여 316의 화학을 포함합니다. Molybdenum은 주요 차별화 요소입니다. 염화물 유발 부식에 저항하는 보호 층을 형성하여 ER316L이 해양 하드웨어, 화학 저장 탱크 또는 해안 인프라와 같은 316 개의 응용 분야에 필수 불가결하게 만듭니다. ER316L로 만든 용접은 장기 내구성을 위해 316의 소금 스프레이, 산 및 산업용 용매를 견딜 수있는 능력을 유지합니다.
이러한 주요 옵션 외에도 전문화 된 와이어는 틈새 요구를 충족시킵니다. 예를 들어, ER309L은 스테인레스 스틸을 탄소강에 결합하는 것과 같은 용접, 또는 용접 열 - 309와 같은 용접 내성 스테인리스 강을 위해 설계되었습니다. 더 높은 크롬 (22 - 24%) 및 니켈 (12-14%) 함량 (12-14%) 함량은 고기 환경 또는 산업용 내성에 추가 부식성 및 강도를 제공합니다. 이중 스테인리스 스틸 와이어 인 ER2209는 슈퍼 듀플렉스 합금 (예 : 2205)에 이상적이며, 해외 석유 굴착 장치 또는 담수화 공장에 우수한 강도 및 내식성을 제공합니다.
스테인리스 스틸의 미그 와이어를 평가할 때 몇 가지 요인이 "최상의"선택에 영향을 미칩니다.
• 부식 저항 요구 사항 : 일반적인 사용 (예 : 건조, 실내 환경에서 304)을 위해 ER308L은 충분합니다. 바닷물, 화학 물질 또는 높은 습도 (예 : 해양 또는 산업 환경에서 316)에 노출되면 ER316L은 몰리브덴 함량으로 인해 협상 할 수 없습니다.
• 탄소 함량 : ER308L 및 ER316L과 같은 낮은 - 탄소 ( "L") 와이어가 대부분의 응용 분야에서 선호됩니다. 그들은 감작의 위험을 줄이고, 용접 및 HAZ가 부식 저항에 대한 크롬을 유지하도록 보장 - 작은 녹이나 구덩이조차도 성능을 손상시킬 수있는 환경에서 중요합니다.
• 용접 성 : 스테인리스 스틸 미그 와이어는 용융 상태에서 부드럽게 흐르고 균일 한 비드를 형성하고 스 패터를 최소화해야합니다. ER308L 및 ER316L은 여기서 탁월합니다. 합금 균형은 우수한 습윤 (염기 금속과의 융합) 및 유동성을 보장하여 융합 부족 또는 다공성과 같은 결함을 감소시킵니다. 이는 높은 증착 속도가 일관된 와이어 성능을 요구하는 MIG 용접에서 특히 중요합니다.
• 차폐 가스 호환성 : 스테인리스 스틸의 미그 와이어는 대기 풀에서 웰풀 풀을 보호하기 위해 차폐 가스 (일반적으로 98% 아르곤 + 2% 이산화탄소 또는 트라이 - 혼합물이 필요합니다. ER308L 및 ER316L은 이러한 가스에 대해 최적화되어 안정적인 아크와 클린 용접을 보장합니다.
• 재료의 두께 : 와이어 직경은 재료 두께와 쌍을 이루어 열 입력을 제어합니다. 얇은 - 게이지 스테인리스 스틸 (1.5mm 이상)의 경우 0.8 - 1.2mm 와이어는 화상을 막지 못합니다. 두꺼운 섹션 (2-8mm)의 경우 1.6-2.4mm 와이어는 과도한 패스없이 완전한 침투하기에 충분한 필러 재료를 제공합니다.
플럭스 - 코드 스테인리스 스틸 와이어 (차폐 가스가 파괴 될 수있는 야외 사용)가 존재하지만 ER308L 및 ER316L과 같은 고체 와이어가 대부분의 응용 분야에서 선호됩니다. Flux - Cored 와이어는 Post - 용접 청소가 필요한 슬래그를 남길 수 있으며, 부식 저항 - - 이들을 요구하지 않는 한 보조 선택이 될 수 있습니다.
요약하면,베이스 합금 및 응용 분야에서 스테인레스 스틸 힌지를위한 최고의 MIG 와이어 : ER308L은 일반적으로 304 스테인리스 스틸과 적당히 부식성 환경에 대해 타의 추종을 불허하는 반면 ER316L은 316 스테인리스 스틸 및 높은 - 부식 설정의 최고 선택입니다. 둘 다 저탄소, 탁월한 용접 성 및 표준 차폐 가스와의 호환성을 제공하여 기본 금속의 강도와 저항과 일치하는 용접을 보장합니다. 제작자는 스테인레스 스틸 등급 및 환경 요구와 전선을 정렬함으로써 제조, 건설 또는 전문 산업 프로젝트에서 신뢰할 수 있고 긴 - 지속적인 결과 -를 달성 할 수 있습니다.