Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 높은 - 품질 용접을 생산할 수있는 정밀도와 능력으로 존경 받지만 완벽한 프로세스와는 거리가 멀다. 설계 및 운영 요구 사항은 특히 속도, 비용 또는 접근성이 우선 순위 일 때 특정 응용 프로그램 -에 적합한 단점 세트를 소개합니다. 다음은 Tig의 한계를 정의하는 주요 단점입니다.
Tig Welding은 생산성이 낮고 낮아서 - 볼륨 생산에 비현실적입니다. 연속적으로 공급 된 와이어 전극을 사용하여 충전제 금속을 빠르게 증착하는 MIG 용접과 달리, TIG는 별도의 필러로드의 수동 공급에 의존하면서 비 - 소비 가능한 텅스텐 전극을 갖는 안정적인 아크를 유지합니다. 이 두 - 핸드 조정은 용접 과정을 크게 느리게합니다. 예를 들어, 1/8 인치 스틸에서 10 - 인치 이음새를 용접하면 TIG로 3-4 분이 걸릴 수 있으며 MIG의 30-60 초에 비해 3-4 분이 걸릴 수 있습니다. 낮은 증착 속도 (일반적으로 TIG의 경우 시간당 0.5–2 파운드의 충전제 금속, MIG의 경우 5–15 파운드)는 직접 처리량을 제한합니다. 시간당 수백 개의 용접이 필요한 자동차 제조와 같은 산업에서는 Tig의 속도가 느려지면 용접 품질이 우수한 경우에는 경제적이지 않습니다.
Tig는 뛰어난 기술과 훈련을 요구하여 진입에 대한 높은 장벽을 만듭니다. 마스터 링 TIG에는 아크 컨트롤, 필러로드 피드, 토치 각도 및 이동 속도를 조정하기 위해 수년간의 연습이 필요합니다. 막대에 너무 일찍 먹이를 주거나 (용접 풀을 냉각), 텅스텐이 공작물을 터치하게하는 것과 같은 단일 실수 - - -은 용접을 망칠 수 있습니다. 경험이 풍부한 MIG 용접기조차도 종종 TIG의 정밀 요구 사항으로 어려움을 겪고 있습니다. 이 기술 격차는 인용 비용이 높아집니다. 인증 된 Tig Welders Command MIG 운영자보다 20-30% 높은 임금이 20 ~ 30% 더 높습니다. 이직률이 높은 소기업 또는 산업의 경우 자격을 갖춘 TIG 용접기를 찾아서 유지하는 것은 지속적인 도전으로 접근성을 제한합니다.
Tig는 재료 준비 및 조인트 팅 - UP에 매우 민감합니다. 깨끗하고 결함이있는 - 프리 용접을 달성하려면 Tig는 - 완벽한 정렬 (0.010 인치 미만의 갭)과 모든 오염 물질이없는 표면 - 오일, 녹, 페인트 또는 지문이없는 표면이 필요합니다. 단일 흙의 흙은 다공성을 유발할 수 있지만, 잘못 정렬 된 관절은 고르지 않은 침투로 이어질 수 있습니다. 이는 TIG 운영자가 용접하기 전에 연삭, 탈지 및 클램핑 워크 피스를 동일한 부품에 대한 MIG 준비보다 2 ~ 3 배 더 긴 시간을 보내는 데 상당한 시간을 소비한다는 것을 의미합니다. 대조적으로 MIG는 경미한 간격 (최대 1/16 인치)을 허용하고 더 높은 열 입력으로 광 오염 물질을 태워 - 용접 노동이 줄어 듭니다. 전계 수리 또는 낮은 - 정밀 제작의 경우 "완벽한"조건에 대한 Tig의 요구는 주요 단점입니다.
Tig는 두꺼운 재료를 용접하고 비용 및 왜곡 위험이 증가하는 데 비효율적입니다. Tig의 낮은 열 입력 및 느린 증착 속도는 3/8 인치보다 두꺼운 재료에 적합하지 않습니다. 1/2 - 인치 인치 스틸 플레이트를 TIG로 용접하려면 4-6 패스가 필요하며 각 필러 금속 층을 추가합니다. 각 패스는 재료에 열을 소개하여 특히 열 - 알루미늄과 같은 민감한 금속에서 뒤틀는 위험을 높입니다. 그러나 MIG는 1-2 패스에서 동일한 두께를 용접하여 열 노출을 최소화하고 왜곡을 줄일 수 있습니다. TIG는 기술적으로 두꺼운 섹션을 용접 할 수 있지만 시간, 노동 및 포스트 - 용접 교정 (필요한 경우)은 무거운 작업을 위해 설계된 프로세스보다 효과적입니다.
TIG 장비 및 소모품은 대안보다 비싸며 선불 및 지속적인 비용이 증가합니다. Entry - 레벨 TIG 머신은 MIG 설정과 유사한 가격으로 시작하지만 AC/DC 기능과 같은 기능, 높은 - 주파수 아크가 시작 및 워터 냉각 - 비용이 2 ~ 3 배 더 많이 사용되는 전문 - Grade Systems - 전문가 -. 소모품은 비용에 추가됩니다 : 텅스텐 전극은 정기적으로 날카롭게하고 정기적으로 교체해야하며, 높은 - 순도 Argon (Tig의 1 차 차폐 가스)은 MIG의 아르곤보다 더 비싸다. 시간이 지남에 따라 이러한 비용이 추가됩니다. 매주 50 부 용접 매주 상점 용접은 MIG보다 TIG의 소모품에 40-50% 더 많은 비용을 소비 할 수 있습니다. 예산 - 제한된 운영의 경우 이러한 비용으로 인해 TIG가 덜 매력적인 옵션이됩니다.
Tig의 좁은 열 - 영향을받는 영역 (HAZ) - 정밀도 - 강도는 특정 시나리오에서 제한이됩니다. 작은 HAZ는 얇은 금속의 왜곡을 줄이지 만, 필렛 용접의 침투를 방해 할 수 있습니다. Tig는 또한 크게 다른 두께의 비 유사 금속을 결합하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 제한된 열 입력은 더 얇은 재료를 태우지 않고 더 두꺼운 재료를 녹지 않을 수 있습니다. 레이저 용접 또는 스틱 용접과 같은 프로세스는 이러한 경우에 더 많은 유연성을 제공하므로 이러한 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.
요약하면, Tig의 단점 - 속도가 느려지고 기술 요구 사항이 높고 준비에 대한 민감도, 두꺼운 재료의 비효율 및 더 높은 비용 -는 틈새 역할로이를 강요합니다. 높음 - 정밀도, 낮은 - 항공 우주 구성 요소 용접과 같은 - 볼륨 작업이 높지만 - 볼륨, 비용 - 구동 또는 필드 - 기반 애플리케이션에서 흔들립니다. 이 단점을 이해하는 것은 올바른 용접 프로세스를 선택하는 데 중요합니다. Tig는 품질 - 중요 작업이 아닌 - size가 아닌 - 모든 솔루션이 아닙니다.
