Flux - Core Arc Welding (FCAW)은 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW)과 가스 금속 아크 용접 (GMAW)의 요소를 결합한 다목적이고 널리 사용되는 용접 공정입니다. 높은 증착 률, 실외 조건에 대한 적응성 및 두꺼운 재료를 효율적으로 용접하는 능력으로 평가됩니다. 외부 차폐 가스에 의존하는 전통적인 MIG 용접과 달리 FCAW는 플럭스로 채워진 중공 와이어를 사용합니다 (- 용접 풀을 오염으로부터 보호하고 용접 비드를 형성하는 재료. 이 독특한 디자인은 건축, 제작 및 수리 작업에서 인기있는 선택입니다.
플럭스 - 코어 아크 용접이 작동하는 방법
핵심에서 FCAW는 연속적으로 공급 된 플럭스 - 코드 와이어와베이스 메탈 사이에 전기 아크를 생성하여 작동합니다. 아크는 와이어 (충전제 금속 및 플럭스 캐리어로 작용하는)와 염기 금속의 표면을 녹여 용융 용접 풀을 형성합니다. 와이어가 녹을 때 내부의 플럭스가 풀로 방출되어 세 가지 중요한 기능을 수행합니다.
차폐 : 플럭스는 용접 풀 주위에 가스 구름을 기화시키고 형성하여 산소 및 질소와 같은 대기 가스로부터 보호합니다. 이 가스는 그렇지 않으면 용접부에서 다공성, 균열 또는 브리티 니스를 유발합니다.
탈산 : 플럭스에는 실리콘 및 망간과 같은 원소가 포함되어 있으며, 용융 금속의 불순물 (예 : 산화물)에 반응하여 제거하고 용접을 정화합니다.
슬래그 형성 : 플럭스의 일부는 냉각 될 때 용접 위의 보호 슬래그 층으로 굳어집니다. 이 슬래그는 냉각을 느리게하여 균열을 방지하고 오염 물질을 갇히고 용접 비드를 부드럽고 균일 한 프로파일로 형성합니다. 용접 후, 슬래그가 부서져 완성 된 용접이 나타납니다.
이 프로세스는 MIG 용접 -와 유사한 와이어 공급 - 측면에서 자동화되지만 플럭스는 외부 차폐 가스의 필요성을 제거 (또는 감소시키고) 장비 또는 야외 환경에서의 사용을 단순화하고 사용을 확장합니다.
플럭스 유형 - 코어 아크 용접
FCAW는 추가 차폐 가스가 사용되는지 여부에 따라 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 각 유형에는 뚜렷한 장점과 응용 프로그램이 있습니다.
self - Shielded Flux - Core Arc Welding (fcaw - s)
self - Shielded fcaw는 외부 가스 탱크가 필요하지 않고 자체적으로 충분한 차폐 가스를 생성하도록 설계된 플럭스 - 코드 와이어를 사용합니다. 와이어의 플럭스에는 가열 될 때 많은 양의 이산화탄소와 아르곤을 방출하는 성분 (탄산 칼슘과 같은)이 포함되어있어 용접 풀 주위에 보호 대기가 생깁니다.
이 유형은 다음에 이상적입니다.
바람이 차폐 가스를 분산시키는 야외 또는 원격 작업 (예 : 파이프 라인 용접, 건설 현장).
휴대용 응용 분야는 무거운 가스 실린더를 운반 할 필요가 없기 때문에.
구조 강철 빔 또는 중장기 부품과 같은 두꺼운 재료 (1/4 인치 이상).
self - 차폐 전선에는 e71t - 8 (Mild Steel) 또는 E81T1 - Ni1 (강인함이있는 고강도 강철)와 같은 지정이 표시됩니다. 그들은 가스 차폐 FCAW보다 더 많은 연기와 스 패스를 생성하지만 가혹한 조건에서는 타의 추종을 불허하는 편의를 제공합니다.
가스 - 차폐 플럭스 - 코어 아크 용접 (fcaw - g)
가스 - 차폐 FCAW는 플럭스 - 코드 와이어를 외부 차폐 가스 (일반적으로 이산화탄소와 아르곤의 혼합물)와 결합합니다. 와이어의 플럭스는 여전히 탈산 및 슬래그 형성을 제공하는 반면 외부 가스는 더 깨끗하고 - 품질 용접을 위해 차폐를 향상시킵니다.
이 유형은 다음과 같이 선호됩니다.
가스 차폐가 바람에 의해 방해받지 않는 실내 제작 상점.
정확하고 낮은 - 스 패터 패턴 (예 : 자동차 구성 요소, 장식 금속 가공)이 필요한 응용 프로그램.
순도가 중요한 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 용접 합금.
가스 - 차폐 와이어 (예 : Mild Steel의 경우 E71T - 11)는 자체 차폐 품종보다 슬래그가 적은 매끄러운 용접을 생산합니다. 외관과 용접 품질이 휴대 성보다 우선 순위를 차지할 때 종종 사용됩니다.
플럭스의 장점 - 코어 아크 용접
FCAW는 많은 산업 분야에서 필수품을 만드는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
높은 증착 속도 : 연속 전선 공급 및 효율적인 열전달은 FCAW가 SMAW (스틱 용접)보다 분당 더 많은 용접 금속을 증착 할 수있게합니다. 따라서 용접 트럭 프레임 또는 브리지 부품과 같은 대규모 프로젝트의 경우 더 빠릅니다.
깊은 침투 : FCAW는 기본 금속에 깊이 침투하는 강한 아크를 생성하여 두꺼운 재료에 적합하고 조인트의 완전 융합을 보장합니다.
위치의 다양성 : 모든 용접 위치 (평평한, 수직, 수평, 오버 헤드)에서 잘 작동하지만 기술은 - -이지만 푸시 이동 각도는 수직 - UP 용접에서 용접 풀을 제어하는 데 도움이됩니다.
사전 감소 - 청소 : 플럭스의 탈산 특성은 가스보다 작은 표면 오염 물질 (광 녹 또는 제 분소 스케일과 같은)을 더 용서해 주면서 - 만 MIG 용접만으로 준비 시간을 줄입니다.
비용 효율성 : 플럭스 - 코드 와이어는 단단한 MIG 와이어보다 비싸지 만, 프로세스는 (속도로 인해) 노동이 적고 자체 - 차폐 형태가 필요합니다. 가스 비용을 제거합니다.
플럭스 제한 - 코어 아크 용접
장점에도 불구하고 FCAW는 다음을 고려해야 할 제한 사항이 있습니다.
슬래그 제거 : 슬래그 층은 용접 후 치핑 또는 연삭이 필요하므로 가스에 필요하지 않은 단계를 추가합니다. 이것은 소형의 복잡한 용접에 소비하는 시간 - 시간이 될 수 있습니다.
연기 및 연기 : 플럭스는 MIG 용접보다 더 많은 연기를 생성하여 유해한 입자로부터 용접기를 보호하기 위해 적절한 환기 (예 : Fume Extractor)가 필요합니다.
spatter : self - Shielded fcaw는 Post - Weld Cleanup을 요구하는 기본 금속 -에 달라 붙는 상당한 스포터를 생성합니다.
얇은 재료의 정밀도 : FCAW의 고열 입력은 매우 얇은 금속 (16 게이지 미만)에 덜 적합합니다.
플럭스 장비 - 코어 아크 용접
FCAW 장비는 MIG 용접 설정과 유사하지만 플럭스 - 코드 와이어에 적합합니다.
전원 : 상수 - 전압 (CV) 용접 기계는 안정적인 전류 및 전압을 제공하며 연속 와이어 피드가있는 일관된 아크를 유지하는 데 중요합니다.
와이어 피더 : 전동 장치는 플럭스 - 코드 와이어를 도관을 통해 용접 건로 조정 가능한 속도 (분당 인치 단위로 측정)로 공급합니다.
용접 건 : 플럭스 - 코드 와이어를 처리하도록 설계되었으며 아크 및 와이어 피드를 시작/중지하기위한 트리거와 함께. 자체의 총 - 차폐 된 fcaw는 더 간단하고 가스 - 차폐 버전에는 가스 노즐이 포함되어 있습니다.
Flux - Cored Wire : 다양한 직경 (0.035 인치 ~ 5/64 인치) 및 기본 금속 (중간 강, 스테인레스 스틸 등)과 일치하는 조성물로 제공됩니다.
차폐 가스 실린더 (fcaw - g) : 조절기와 호스를 통해 와이어 피더에 연결되어 가스를 건 노즐에 전달합니다.
플럭스의 일반적인 응용 - 코어 아크 용접
FCAW는 속도, 강도 및 적응성을 위해 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다.
구조 강철 제조 : 용접 I - 건물, 교량 및 경기장을위한 빔, 기둥 및 트러스 - 종종 자체 -가 실외 작업을 위해 fcaw를 보호합니다.
중장비 수리 : 두꺼운 강철과 휴대 성이 핵심 인 불도저 블레이드, 트랙터 프레임 및 굴삭기 암을 고정합니다.
파이프 라인 용접 : 자체 - 와이어를 사용하여 바람과 날씨를 견딜 수 있도록 원격 위치의 오일, 가스 또는 물 파이프 라인을 결합합니다.
자동차 및 트럭 제조 : 가스가있는 트럭 침대, 트레일러 프레임 및 섀시 구성 요소를 제조 - 깨끗하고 강한 용접을 위해 fcaw를 차폐했습니다.
조선 : FCAW의 높은 증착 속도는 대량의 작업을 효율적으로 처리하는 보트 및 선박의 용접 선체 및 구조 구성 요소입니다.
성공적인 플럭스 - 코어 아크 용접을위한 팁
FCAW로 품질 결과를 얻으려면 이러한 모범 사례를 명심하십시오.
오른쪽 와이어를 선택하십시오 : 와이어를베이스 메탈 (예 : 스테인리스 스틸에 스테인리스 스틸 와이어 사용) 및 적용 (옥외 -, 가스 - 정밀도를 위해 차폐)에 일치하십시오.
와이어 공급 속도 및 전압 조정 :이 매개 변수는 아크 길이와 침투를 제어합니다. 공급 속도가 너무 높으면 "버즈"아크와 과도한 스터프가 발생할 수 있습니다. 너무 낮 으면 불완전한 융합이 발생할 수 있습니다.
일관된 이동 속도 유지 : 꾸준한 속도는 균일 한 비드 크기와 침투를 보장합니다. 느린 속도는 얇은 금속으로 -를 타게 할 수 있지만 빠른 속도는 간격을 남길 수 있습니다.
총기 각도 : 10-15도 푸시 각도 (건 기울어 진)는 대부분의 응용 분야에서 작동하여 아크를 용접 풀로 지시하고 스 패터를 줄입니다.
슬래그를 신속하게 청소하십시오 : 용접이 여전히 따뜻한 상태에서 슬래그를 제거하십시오 (그러나 처리하기에 충분히 식 힙니다) 용접 자체의 조각을 피하십시오.
결론
Flux - Core Arc Welding (FCAW)은 속도, 강도 및 편의성의 균형을 맞추는 강력하고 유연한 프로세스입니다. 플럭스 - 충전 된 와이어를 사용하여 용접을 방패하고 정화하면 외부 가스의 필요성을 제거 (또는 감소)하여 실내 제조 및 실외 구조에 이상적입니다. FCAW는 필드에서 두꺼운 강철 빔을 연결하든 상점에서 정확한 용접을 생산하든, 광범위한 응용 분야에서 일관된 결과를 제공합니다.
가혹한 조건을 다루고, 두꺼운 재료를 용접하고, 높은 생산성을 유지하는 능력은 용접 산업에서 방법에 대한 GO -로 자리를 확고히했습니다. 용접자의 경우, FCAW 마스터 링은 건설, 제조 및 수리의 다양한 역할에 대한 문을 열어 -의 독특한 장점이 높아집니다.
