Tig Welding (Tungsten Inert Gas)은 정밀하고 높은 - 품질 용접 - 속성을 대기 용접 풀과 텅스텐 전극을 보호하는 차폐 가스에 크게 의존하는 깨끗하고 높은 - 품질 용접을 생산할 수있는 능력으로 유명합니다. Tig Welding Steel과 관련하여, 75% 아르곤/25% 이산화탄소 (CO₂) 블렌드 작업에 대한 문제는이 가스가 공정과 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 데 뿌리를두고 있습니다. 짧은 대답은 기술적으로 75/25 Argon/Co₂로 용접 강철을 TIG 할 수 있지만 용접 품질 및 전극 성능에 대한 상당한 위험을 도입하므로 대부분의 응용 분야에는 권장되지 않습니다.
이유를 이해하려면 먼저 Tig Welding의 핵심 요구 사항을 리콜하는 것이 중요합니다. Tig는 산화, 질소 픽업 및 텅스텐 오염을 방지하기 위해 불활성 또는 반 - 비활성 차폐 가스에 의존합니다. 강철 -의 경우, 탄소강, 낮은 - 합금 강철 또는 스테인레스 스틸 - 이상적인 차폐 가스는 아크를 안정화시키고 용융 풀을 보호하며 용접 무결성을 저하시키는 반응을 피해야합니다. 순수한 아르곤은 Tig Welding Steel의 표준입니다. 불활성이므로 용융 금속 또는 전극과 반응하지 않아 안정적인 아크, 청정 용접 및 최소 스터프를 보장합니다.
대조적으로 75/25 Argon/Co₂ 블렌드는 높은 Co₂ 함량으로 인해 반 - 활성 가스 (비활성이 아님)입니다. COS는 반응성이며 높은 - 온도 아크에서 분리되어 산소와 탄소를 방출합니다. 이 반응성은 MIG 용접에 도움이되지만 (강철의 아크 안정성 및 용융 풀 유동성을 향상시키는 경우) TIG 용접에 문제가 발생합니다.
텅스텐 전극 오염 : TIG 용접은 비 - 소비 가능한 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성합니다. Coen로부터 방출 된 산소는 뜨거운 텅스텐과 반응하여 텅스텐 산화물을 형성한다. 이 오염은 전극을 침식하여 "볼 업"또는 분해되어 아크를 불안정하게 만듭니다. 불안정한 아크는 조인트를 약화시키고 재 작업이 필요한 용접 - 결함에서 불균일 한 가열, 일관되지 않은 침투 및 텅스텐 입자로 이어집니다. 불활성 인 순수 아르곤은이 반응을 피하고 전극 무결성을 보존합니다.
용접 수영장 산화 : Co₂의 산소는 또한 용융 강과 반응하여 산화철을 형성합니다. 이 산화물은 용접에 다공성 (작은 가스 기포)을 유발하고 거칠고 변색 된 비드 표면을 만듭니다. 탄소강의 경우,이 산화는 연성을 줄이고 스트레스 하에서 균열을 일으킬 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 경우 용접 및 열에서 크롬 (주요 부식 - 저항 요소)을 고갈시키고 - 영향을받는 구역 (HAZ)을 고갈시켜 녹을 저항하는 능력을 훼손합니다. 순수한 아르곤은 산소로부터 용융 풀을 분리함으로써 산화를 완전히 방지한다.
아크 불안정성 : COS는 MIG 용접의 아크 안정성을 향상시키는 반면 (이온화를 증가시킴으로써) 75/25의 고농도는 TIG의 섬세한 아크 균형을 방해합니다. TIG는 열 입력을 제어하기 위해 꾸준하고 집중된 아크에 의존하여 강철에 중요합니다. 이는 고르지 않은 가열로 인한 위험 손상을 입을 수 있습니다. 75/25 블렌드는 종종 아크가 "깜박임"또는 확장되어 불규칙한 열 분포를 유발합니다. 이것은 얇은 강철 (3mm 이상)의 경우 특히 문제가되는데, 여기서 연소 -를 피하려면 정확한 열 제어가 필수적입니다.
슬래그 형성 : COS의 탄소는 강철 (예 : 망간 또는 실리콘)의 요소와 반응하여 용접에 갇힌 슬래그 포함 - 고체 입자를 형성 할 수 있습니다. 슬래그는 응력 지점을 생성하고 용접과베이스 메탈 사이의 융합을 줄임으로써 관절을 약화시킵니다. MIG 용접 (슬래그가 프로세스에 의해 관리되는 경우)과 달리 Tig는 슬래그를 녹이거나 제거하는 플럭스가 부족하여 이러한 포함을 75/25 가스로 피하기가 더 어렵습니다.
75/25 Argon/Co₂가 Tig Welding Steel에 사용될 수있는 틈새 시나리오가 있습니다. 거친, 비 {- 용접 외관 및 긴 - 용어 무결성이 우선 순위가 아님 (예 : 낮은 - 응력 카본 강철 성분에 대한 임시 수정)이있는 경우 치명적인 수리입니다. 이러한 경우 Blend의 가용성 (MIG 용접에 널리 사용되므로 소스가 쉽게 사용됨)은 품질 문제보다 중요 할 수 있습니다. 그러나 여기서도 전극 손상 및 용접 결함의 위험은 순수한 아르곤을 대체 할 수 없습니다.
Tig Welding Steel의 경우 75/25 Argon/Co₂에 대한 대안이 훨씬 더 효과적입니다.
순수한 아르곤 : 모든 강철 유형의 금 표준. 안정적인 아크, 청정 용접 및 텅스텐 보호를 보장하여 탄소강, 낮은 - 합금강 및 스테인레스 스틸에 이상적입니다.
Argon + 1-5% 수소 : 두꺼운 탄소강 또는 낮은 - 합금강에 사용 된이 혼합은 상당한 산화없이 아크 온도와 용융 수영장 유동성을 향상시킵니다.
Argon + Helium : 높은 - 전도도 강철 (예 : 일부 낮은 - 합금 등급)의 열 입력을 향상 시키지만 일반적인 사용을 위해 순수한 Argon보다 덜 일반적입니다.
요약하면, 75% Argon/25% CO₂은 기술적으로 강철에 TIG 용접을 생산할 수 있지만, 반응성 특성으로 인해 대부분의 응용 분야에 적합하지 않습니다. 그것은 텅스텐 오염, 용접 산화, 아크 불안정성 및 슬래그 포함 -을 위험에 빠뜨릴 위험이 있습니다. 신뢰할 수있는 높은 - 강철의 성능 Tig 용접을 위해, 순수한 아르곤은 우수한 선택으로 남아있어 프로세스가 알려진 정밀도와 무결성을 보장합니다.
