Co₂ 용접, 또한 알려진 용접공동 가스 금속 아크 용접 (GMAW)또는co₂ mig 용접, 연속 솔리드 와이어 전극, 전기 아크 및 이산화탄소 (CO₂) 가스를 차폐 제로 사용하는 인기있는 금속 - 결합 공정입니다. 더 넓은 범주에 속합니다가스 금속 아크 용접 (GMAW)여기에는 MIG (금속 불활성 가스) 용접 -과 같은 다른 방법이 포함되어 있지만 Co₂ 용접은 1 차 차폐 가스로서 Co₂의 사용에 의해 구별됩니다.
이 프로세스는 효율성, 속도 및 다양성으로 평가되므로 자동차 제조, 건축 및 금속 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 작동 방식, 주요 구성 요소, 장점 및 응용 프로그램을 세분화합시다.
Co₂ 용접은 어떻게 작동합니까?
핵심적으로, Co₂ 용접은 연속적으로 공급 된 와이어 전극과 염기 금속 사이에 전기 아크를 생성하여 금속을 결합시킨다. 아크는 전극 (필러 재료 역할을하는)과 염기 금속을 모두 녹여 용융 풀을 형성합니다. 용융 금속이 냉각됨에 따라 강력하고 융합 된 관절로 굳어집니다.
여기서 Co₂ 가스의 중요한 역할은 다음과 같습니다대기 오염 물질에서 용융 용접 풀을 보호하십시오(산소, 질소 및 수소와 같은). 차폐없이, 이들 가스는 용융 금속과 반응하여 다공성 (기포), 브리틀 니스 또는 약한 관절과 같은 결함을 유발합니다. CO₂은 용접 주위의 공기를 대체하여 보호 장벽을 만듭니다.
Co of 용접의 주요 구성 요소
CO₂ 용접을 수행하려면 네 가지 주요 구성 요소가 필요합니다.
전원: 전기 아크를 생성하는 직류 (DC) 전원 공급 장치. 일반적으로 작동합니다일정한 전압 (CV)와이어가 지속적으로 공급 될 때 안정적인 아크 길이를 유지하는 모드.
와이어 피더: 용접 총을 통해 고체 와이어 전극 (보통 강철)을 안정되고 조절 가능한 속도로 공급하는 장치. 와이어는 전극 (아크를 생성하기 위해 전기를 전도 함)과 필러 재료로 작용합니다.
용접 총: 와이어 전극을 용접 영역으로 안내하고 아크 주위에 Co₂ 차폐 가스를 전달하는 핸드 헬드 도구. 가스 흐름을 지시하는 노즐이 있으며 아크 및 와이어 피드를 시작/중지하기위한 트리거가 있습니다.
공동 차폐 가스 공급: 호스 및 조절기를 통해 용접 건에 연결된 압축 된 CO₂ 가스의 실린더. 가스는 용접 풀을 보호하기 위해 제어 속도 (분당 15-25 리터)로 흐릅니다.
왜 Co₂를 차폐 가스로 사용합니까?
CO₂은 특정 이유로 차폐 가스로 선택되지만, 불활성 가스 (예 : 표준 MIG 용접에 사용되는 아르곤)와 비교하여 고유 한 특성이 있습니다.
비용 - 효과적입니다: Co and는 불활성 가스 혼합물 (예 : Argon - Co₂ 블렌드)보다 저렴하고 쉽게 구할 수 있으며, 높은 - 볼륨, 예산 - 민감한 프로젝트에 이상적입니다.
침투: 불활성 가스보다 더 뜨거운 아크를 생성하여 기본 금속으로의 용접 침투를 증가시킵니다. 이것은 두껍거나 높은 - 강도 강을 결합하는 데 유용합니다.
아크 안정성 (특정 금속의 경우): CO₂은 불활성이 아니지만 (반응성) 탄소강 및 낮은 - 합금강과 잘 작동합니다. 반응성은 차폐 된 공정에 비해 스 패터 (원하지 않는 용융 금속 액 적)을 줄이는 데 도움이되지만 Argon - 기반 혼합물보다 더 많은 스 패스를 생성 할 수 있습니다.
Co materials 용접에 사용되는 금속 및 재료
co₂ 용접은주로 철 금속에 사용됩니다(철을 함유 한 금속) : :
탄소강 (온화한 강철, 높은 - 탄소강)
낮은 - 합금강
주철 (적절한 준비 포함)
그것은비 - 철 금속에는 적합하지 않습니다(예 : 알루미늄, 구리 또는 스테인레스 스틸) COS는 고온에서 이러한 금속과 반응하기 때문에 산화 또는 산화와 같은 용접 결함을 유발합니다. 비 - 철 금속의 경우, 불활성 가스 혼합물 (예 : 아르곤)이 바람직하다.
co₂ 용접의 장점
높은 생산성: 연속 와이어 피드 및 빠른 용접 속도는 빠른 결합을 허용하여 대량 생산 (예 : 용접 자동차 프레임)에 이상적입니다.
저렴한 비용: Co afford 가스 및 장비는 다른 GMAW 방법에 비해 저렴합니다.
깊은 침투: 뜨거운 아크는 강하고 깊은 용접을 생성하며 두꺼운 재료에 적합합니다.
이식성: 장비는 비교적 가벼우 며 Co₂ 실린더는 운송하기 쉽고 - 사이트 용접 (예 : 건설 현장)을 가능하게합니다.
coant 용접의 단점
철 금속으로 제한됩니다: 언급 한 바와 같이, 비 - 철 금속에는 사용할 수 없습니다.
더 많은 뿌리: Argon 블렌드가있는 MIG 용접과 비교하여, CO₂ 용접은 더 많은 스 패스를 생성 할 수 있으며, Post - 용접 청소 (예 : Grinding)가 필요합니다.
수분의 다공성 위험: COure은 공기에서 수분을 흡수하여 용접 풀에 들어가서 가스 공급이 제대로 건조되거나 조절되지 않으면 다공성 (작은 거품)을 유발할 수 있습니다.
용접 모양: 용접은 불활성 가스로 만든 용접보다 더 거친 표면 마감을 가질 수 있지만, 이는 종종 구조적 (화장품) 응용 분야에서 허용됩니다.
일반적인 응용 프로그램
CO₂ 용접은 속도, 비용 및 강도가 우선 순위 인 산업에서 널리 사용됩니다.
자동차 제조 (용접 섀시, 바디 패널 및 배기 부품).
건축 (강철 빔, 파이프 또는 구조 프레임 결합).
금속 제조 (건물 기계, 저장 탱크 또는 산업 장비).
수리 작업 (농장 기계 또는 중장비와 같은 강철 부품을 고정).
다른 용접 방법과 어떻게 다른지
| 특징 | Co₂ 용접 (Co (gmaw) | 표준 MIG 용접 (Argon/Argon - CO₂) | 스틱 용접 (SMAW) |
|---|---|---|---|
| 차폐 가스 | co₂ (반응성) | Argon 또는 Argon - Co₂ (INERT/Reactive Mix) | 없음 (플럭스 - 코팅 된 전극) |
| 금속 용접 | 철 금속 | 철 + 비 - 철 (예 : 알루미늄) | 철 금속 |
| 속도 | 빠른 (연속 전선 피드) | 빠른 | 느린 (수동 전극 변경) |
| 튐 | 보통 ~ 높음 | 낮은 | 높은 |
| 비용 | 낮은 | 보통의 | 낮음 (하지만 느린) |
결론
CO₂ 용접은 비용 - 효과적이며, 높은 - 속도 Gmaw 공정은 CO₂ 가스를 사용하여 용접 풀을 보호하고 연속 전선 전극이 금속을 융합합니다. 탄소강과 같은 철 금속에 합류하여 깊은 침투 및 생산성 -을 제공하여 제조, 건설 및 수리 작업의 필수 요소입니다. 제한 (예 : 스 패터, 비 - 철 금속을 용접 할 수 없음)이 있지만 효율성과 경제성은 구조적 금속 결합을위한 최고의 선택입니다.
