Flux Core Welding은 강도, 다양성 및 적응성의 독특한 조합으로 인해 용접 세계에서 자리를 차지했습니다. Flux Core Welding은 MIG 용접 (외부 가스에 의존) 또는 스틱 용접 (고체 전극을 사용하는 스틱 용접)과 달리 속이 빈 플럭스로 채워진 와이어를 사용하여 용접을 방패하고 강화합니다. 이 디자인은 다른 프로세스가 부족한 특정 작업 및 환경에 특히 적합합니다. 실외 구조에서 중대한 수리에 이르기까지 플럭스 코어 용접은 효율성, 이식성 및 내구성을 요구하는 시나리오에서 탁월합니다.
야외 및 바람이 부는 조건
플럭스 코어 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 야외 또는 보호되지 않은 환경에서 수행 할 수있는 능력입니다. Mig Welding의 차폐 가스 (아르곤 또는 Co₂)는 바람에 의해 쉽게 산란되어 다공성이 약한 용접이 발생합니다. 대조적으로 플럭스 코어 용접은 와이어 내부의 플럭스를 사용하여 자체 차폐 (자체 차폐 변형)를 생성하거나 플럭스 (가스 차폐 변이체)가있는 가스 차폐를 향상시켜 바람에 방해가됩니다.
이것은 다음에 이상적입니다.
건설 현장 : 바람이나 날씨가 가스 방패를 방해하는 야외의 용접 구조 강철 빔, 철근 케이지 또는 다리 구성 요소.
파이프 라인 설치 : 대피소가없는 원격 위치 (사막, 들판 또는 산악 지역)의 석유, 가스 또는 물 파이프 라인에 가입합니다.
길가 또는 현장 수리 : 가스 탱크를 설치하는 것은 실용적이지 않은 농장 장비, 트랙터 프레임 또는 유틸리티 극을 수정합니다.
해양 용접 : 물 근처의 산들 바람 상태에서도 보트 선체, 부두 또는 해양 플랫폼을 수리합니다.
이러한 설정에서 자체 차폐 플럭스 코어 와이어 (예 : E71T-8)는 가스 실린더의 필요성을 제거하고, 설정 시간을 줄이고 바람에 관계없이 일관된 용접 품질을 보장합니다.
두꺼운 금속과 깊은 침투
플럭스 코어 용접은 두꺼운 재료에 대한 MIG 용접보다 더 효과적으로 염기 금속에 깊이 침투하는 집중적이고 고열 아크를 생성합니다. 이 깊은 침투는 금속의 전체 두께를 통과하는 강력한 완전 퓨전 용접을 생성하여 다음에 이상적입니다.
헤비 게이지 강철 (¼ 인치 및 두껍게) : 용접 트럭 프레임, 크레인 붐 또는 산업용 기계 구성 요소는 얕은 침투로 약한 관절을 생성 할 수 있습니다.
구조 제조 : 용접이 무거운 하중이나 압력을 견딜 수 있어야하는 I- 빔, 기둥 또는 저장 탱크를 구축합니다.
두꺼운 플레이트 수리 : 균열 패치 또는 두꺼운 금속 부품 (예 : Bulldozer Blades 또는 Mining Equipment)에서 마모 된 부위를 강화하는 것이 손상된 부분을 통한 침투가 중요합니다.
예를 들어, 0.062 인치 플럭스 코어 와이어로 용접 된 ½ 인치 두께의 강철 플레이트는 MIG 용접보다 패스가 적고 시간을 절약하고 강도를 보장하는 전체 침투 (전체 두께를 통한 용접)를 달성합니다.
고 생산성 프로젝트
플럭스 코어 용접은 높은 증착 속도 (분당 용접 금속의 양) 덕분에 다른 많은 공정보다 빠릅니다. 연속 전선 공급 및 효율적인 열전달을 통해 용접 금속을 스틱 용접보다 2-3 배 빠르게 배치 할 수 있으므로 마감일이 빡빡한 대규모 프로젝트에 적합합니다.
이 속도 혜택 :
대량 생산 : 높은 출력이 핵심 인 공장 (예 : 트레일러 프레임, 스틸 랙)의 금속 부품 제조.
길고 직선 용접 : 운송 컨테이너, 트럭 침대 또는 산업용 덕트의 용접 솔기는 일관된 속도가 프로젝트 타임 라인을 줄입니다.
멀티 패스 용접 : 스틱 용접보다 더 적은 양으로 두꺼운 용접 (예 : 압력 용기 노즐)을 건설하여 총 용접 시간을 줄입니다.
예를 들어, 1/4 인치 스틸 플레이트의 20 피트 이음새는 플럭스 코어 용접을 사용하여 15-20 분 안에 스틱 용접이있는 30+ 분에 비해 완성 될 수 있습니다.
더럽거나 녹슨 금속
다공성을 피하기 위해 깨끗하고 녹이없는 금속을 요구하는 MIG 용접과 달리 플럭스 코어 용접은 광 표면 오염 물질을 용서하고 있습니다. 와이어의 플럭스는 Deoxidizer, 중화 녹, 밀 스케일 또는 MIG 용접을 망칠 수있는 작은 오일 잔류 물 역할을합니다. 이를 통해 전직 청소 시간이 줄어 듭니다.
수리 작업 : 녹슬지 않은 농장 장비, 오래된 자동차 프레임 또는 풍화 금속 구조물을 고정시켜 녹을 완전히 제거하는 것이 실용적이지 않습니다.
구제 또는 재활용 프로젝트 : 스크랩 금속을 기본 금속에 페인트, 먼지 또는 부식을 가질 수있는 새로운 구성 요소로 용접합니다.
현장 수리 : 샌드 블라스팅 또는 연삭 도구를 사용할 수없는 원격 위치에서 손상된 금속 패치.
녹슬거나 두꺼운 페인트가 여전히 제거되어야하지만, 경미한 오염 물질에 대한 플럭스 코어 용접의 내성으로 인해 깨끗한 공정에 비해 몇 시간의 준비 작업이 절약됩니다.
휴대용 및 모바일 작업
플럭스 코어 용접 설정은 MIG 또는 TIG 시스템, 특히 자체 차폐 변형보다 훨씬 휴대가 가능합니다. 가스 실린더, 호스 또는 조절제가 필요하지 않으면 플럭스 코어 용접기는 가볍고 운송하기 쉽습니다.
원격 작업장 : 용접 울타리 기둥, 사인 프레임 또는 전원이없는 영역의 유틸리티 기둥 (발전기 구동 기계를 사용할 때).
모바일 수리 서비스 : 현장에서 장비 고정 (예 : 캠프장에서 깨진 트레일러 히치 또는 농장에서 금이 간 쟁기를 용접).
공간 구속 된 지역 : 가스 탱크가 번거 롭거나 위험한 단단한 지점 (예 : 트럭 아래, 창고 내부)에서 용접.
전형적인 220V 자체 차폐 플럭스 코어 머신의 무게는 50-80 파운드이며, 가스 실린더 제조가있는 MIG 설정의 100+ 파운드에 비해 트럭에 적재하거나 짧은 거리를 운반 할 수 있습니다.
거칠거나 무거운 응용 프로그램
플럭스 코어 용접은 힘들다. 용접 금속의 미세 구조를 정제하는 플럭스의 능력 덕분에 균열, 충격 및 마모에 저항합니다. 이로 인해 스트레스가 많거나 연마적인 환경에 적합합니다.
중장기 : 용접 굴삭기 암, 로더 버킷 또는 불도저 구성 요소가 일정한 충격과 마찰을 견뎌냅니다.
오프로드 차량 : 용접이 점프, 충돌 및 진동을 견딜 수 있어야하는 지프 롤 케이지, ATV 프레임 또는 레이스 카 섀시 제작.
연마재 처리 : 바위, 모래 또는 곡물을 운반하는 컨베이어 시스템, 호퍼 또는 곡물 빈 건물은 MIG 용접보다 마모가 더 잘 마모됩니다.
이러한 응용 분야에서 플럭스 코어 용접은 종종 극한 조건에서도 기본 금속 자체를 오래 지속합니다.
플럭스 코어 용접이 최선의 선택이 아닐 때
다재다능하지만 플럭스 코어 용접이 모든 작업에 이상적이지는 않습니다. 덜 적합합니다.
얇은 금속 (16 게이지 미만) : 높은 열 입력으로 인해 화상을 입을 수 있습니다.
화장품 용접 : 청소가 필요한 슬래그와 스 패터를 생성하여 가시 조인트 (예 : 장식적인 금속 공사)에 미그를 개선합니다.
비철 금속 (알루미늄, 구리) :이 금속의 플럭스 코어 와이어는 드물며 MIG/TIG는 더 잘 작동합니다.
결론
Flux Core Welding은 휴대 성, 속도 및 내구성을 요구하는 시나리오에서 탁월한 작업장 프로세스입니다. 야외 또는 바람이 부는 환경, 두껍거나 더러운 금속 및 시간과 근력이 가장 중요한 고 생산성 프로젝트에서 빛납니다. 얇고 섬세하거나 미용적인 작업을위한 최선의 선택은 아니지만 도전적인 조건에서 강력하고 신뢰할 수있는 용접을 전달하는 능력은 건설, 수리 및 무거운 제조에 필수 불가결합니다.
어디서나, 무엇이든 일하고 작업을 수행 해야하는 용접기에게는 빠른 플럭스 코어 용접이 진행되는 솔루션입니다.
