용접 위치는지면에 대한 용접 조인트의 방향 및 용접기 작업 공간을 나타냅니다. 그들은 용접기가 토치 또는 전극의 조정을 어떻게 조정하고, 용융 용접 풀을 제어하고, 열 입력을 조정하여 강력하고 일관된 본드를 생성 해야하는지 결정합니다. 4 개의 1 차 용접 위치는 미국 용접 협회 (AWS) 및 기타 표준 기관에 의해 정의되며, 각각 중력, 열 분포 및 관절 접근과 관련된 고유 한 문제가 있습니다. 이러한 위치를 이해하는 것은 Magrity -과 같이 프로젝트에 적합한 기술을 선택하는 데 핵심입니다. 용융 금속 -는 용접이 어떻게 형성되는지 형성합니다.
평평한 위치 (1g, 1f)
평평한 위치는 용접 조인트가 수평으로 위치하며 용융 금속은베이스 메탈에 의해지지되는 가장 기본적이고 용서합니다. 이 방향에서, 중력은 용융 수영장을 조인트로부터 아래쪽으로 끌어 당겨서 쉽게 제어 할 수 있습니다.
공동 오리엔테이션: 엉덩이 조인트 (가장자리 - to - 가장자리), 랩 조인트 (겹치기) 또는 t {- 조인트 (수직)는 모두 작업 표면에 평평하게 배치되며, 용접 구슬은 상단을 따라 형성됩니다.
주요 특성: 용접기는 토치 또는 전극이 조인트쪽으로 약간 각진 상태에서 위에서 작동합니다. 열은 균등하게 분배되며 용융 금속은 기본 금속 사이의 간격으로 부드럽게 흐릅니다.
가장 좋습니다: 중력에 대항하기 위해 최소한의 조정이 필요하므로 초보자. 얇은 시트에서 두꺼운 판에 이르기까지 모든 금속 (강철, 알루미늄, 구리) 및 두께에 맞습니다.
응용 프로그램: 구조 프레임, 테이블 상단 및 공작물을 평평하게 놓을 수있는 프로젝트.
수평 위치 (2G, 2F)
수평 위치는지면과 평행하게 작동하는 관절을 용접하지만 벽의 수평 이음새와 같이 수직 -을 방향으로 지향합니다. 여기서, 중력은 용융 금속을 아래쪽으로 당겨서 제어되지 않으면 처짐 또는 고르지 않은 융합을 위험에 빠뜨립니다.
공동 오리엔테이션: 용접 비드는 기본 금속이 수직으로 서있는 (예 : 수직 기둥에 용접 된 파이프 또는 탱크의 수평 이음새)와 함께 수평으로 작동합니다.
주요 특성: 용접기는 용융 금속을 관절에 밀고 중력을 대적하기 위해 토치를 위로 올라 가야합니다 (수평에서 15-30도). 여행 속도는 처짐 전에 금속 결합을 보장하기 위해 평평한 위치보다 느립니다.
도전: 용접 바닥에 녹은 금속 풀이있는 "처벌"구슬을 피하고 상단에 약한 반점이 남습니다. 더 낮은 열 설정은 과도한 용융을 방지하는 데 도움이됩니다.
응용 프로그램: 펜스의 수평 버팀대 용접, 파이프를 수직 구조물에 부착하거나 수직 벽에서 금속 패널을 결합합니다.
수직 위치 (3G, 3F)
수직 위치에서 용접 조인트는 수직으로 (위아래로) 작동하며 용접기는 그와 함께 작동합니다. 중력은 용융 금속을 아래쪽으로 당기므로 용접기는 "푸시"(위쪽으로 이동) 또는 풀링을 피하기 위해 빠르게 움직여야합니다 (아래쪽으로 이동).
공동 오리엔테이션: 엉덩이 조인트, t - 조인트 또는 수직 탱크의 이음새 또는 도어 프레임의 가장자리와 같이 세로 -의 코너 조인트.
두 가지 주요 기술:
상향 수직 용접: 토치는 바닥에서 상단으로 이동합니다. 이로 인해 점진적으로 열이 발생하여 두꺼운 금속 (1/4 인치 이상)으로 깊은 침투를 보장합니다. 토치는 용융 금속을 조인트로 지시하기 위해 상향 (30-45도)을 각도합니다.
하향 수직 용접: 토치는 위에서 아래로 움직입니다. 더 빠르고 냉각기는 얇은 금속 (16 게이지에서 1/8 인치)에서 작동하여 화상을 피하기 위해 -를 피합니다. 횃불은 꾸준하고 빠른 여행 속도로 거의 수직으로 유지됩니다.
도전: 불충분 (너무 적은 열) 또는 처짐 (너무 많은 열)을 방지하기 위해 열 균형을 유지합니다. 상향 이동 위험은 얇은 금속을 과열시키는 반면, 하향 이동은 두꺼운 금속의 침투가 부족할 수 있습니다.
응용 프로그램: 용접 기둥, 수직 파이프 또는 키가 큰 금속 인클로저의 이음새.
오버 헤드 위치 (4G, 4F)
오버 헤드 위치는 용접 조인트가 용접기의 헤드 위에 있고 중력은 용융 금속을 조인트에서 멀리 떨어 뜨린다. 용접기는 용융 수영장을 제자리에 유지하기 위해 중력에 대해 작동해야합니다.
공동 오리엔테이션: 강철 빔의 바닥, 파이프 내부 또는 차량의 차대와 같은 구조물 밑면에 용접.
주요 특성: 횃불은 용접 풀의 관절 (수직에서 10-15도)에서 컵 용융 금속에 이르기까지 약간 기울어 져 있습니다. 녹은 풀의 크기를 최소화하기 위해 열 설정은 다른 위치보다 낮습니다.
도전: 용접 풀을 제어하여 드립을 피하기 위해 용접에 구멍을 남기고 아래의 작업 공간에 스 패터를 만듭니다. 더 작은 필러 와이어 (예 : MIG의 경우 0.035 인치)는 용융 금속 부피를 제한하는 데 도움이됩니다.
응용 프로그램: 하단 부품 수리, 파이프 내부 용접 또는 아래에서 단단한 공간 (예 : 바닥 장선 사이)에서 금속 결합.
용접 위치가 중요한 이유
중력이 용융 금속 거동에 영향을 미치기 때문에 각 위치는 다른 기술을 요구합니다. 평평한 위치에서는 중력이 도움이됩니다. 오버 헤드 위치에서는 방해가됩니다. 위치는 열 입력, 횃불 각도 및 이동 속도 -를 지시합니다. - 경험이 풍부한 용접기조차 평평한 용접기를 평평한 상태에서 오버 헤드로 전환 할 때 기술을 조정합니다. 위치 (예 : 오버 헤드 용접의 고열)에 대한 잘못된 접근법을 사용하면 다공성, 처짐 또는 불완전한 융합과 같은 결함이 발생합니다.
용접 위치는 또한 프로젝트 계획에 영향을 미칩니다. 가능할 때마다 워크 피스는 용접을 단순화하기 위해 평평하게 배치되어 - 이것이 용접 테이블과 클램프가 필수 도구 인 이유가 금속을 평평한 위치로 회전 시키거나 기울일 수있는 이유입니다. 그러나 대형 또는 고정 구조물 (예 : 교량, 건물)의 경우 수평, 수직 또는 오버 헤드 용접은 피할 수 없으므로 전문 교육이 필요합니다.
요컨대, 용접 위치는 용접기가 중력 및 조인트와 상호 작용하는 방식을 정의합니다. 각 위치의 숙달 - 열, 각도 또는 속도 조정시기를 아는 것은 - 약한 용접과 신뢰할 수있는 용접을 분리합니다.
