FCAW와 GMAW의 차이점은 무엇입니까?

FCAW (Flux - Core Arc Welding) 및 GMAW (MIG 용접이라고도 알려진 가스 금속 아크 용접)는 금속을 결합하는 데 사용되는 인기있는 아크 용접 공정이지만 용접 풀, 사용하는 필러 재료의 유형 및 특정 응용 분야의 적합성이 크게 다릅니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 실외 구조 또는 정밀 실내 제작 등 주어진 작업에 적합한 프로세스를 선택하는 데 중요합니다.

핵심 차이 : 용접 수영장 보호

FCAW와 GMAW의 가장 근본적인 차이점은 대기 오염 (산소, 질소 및 수소)에서 용융 용접 풀을 보호하는 방법에 있습니다.

GMAW : 외부 차폐 가스

GMAW는 용접 풀을 보호하기 위해 외부 차폐 가스에 전적으로 의존합니다. 가스 - 일반적으로 아르곤과 이산화탄소 (온화한 강철) 또는 순수한 아르곤 (알루미늄) -의 혼합물은 용접 건에 부착 된 노즐을 통해 전달됩니다. 이것은 대기 가스가 용접에 도달하는 것을 막는 장벽을 만듭니다.

차폐 가스의 선택은 기본 금속에 따라 다릅니다.

온화한 강철 : 75% 아르곤 + 25% 이산화탄소 (균형 침투 및 스 패터 감소).

스테인레스 스틸 : 90% 아르곤 + 10% 이산화탄소 또는 염색체 산화를 피하기위한 특수 가스 혼합물.

알루미늄 : 순수한 아르곤 (비 - 철 금속의 다공성을 방지).

이 외부 가스가 없으면 GMAW 용접은 오염이 높아져 공정이 꾸준한 가스 공급 및 차분한 조건에 따라 달라집니다 (가스를 분산시키는 바람이나 초안이 없음).

fcaw : flux - 기반 보호 (가스 유무에 관계없이)

FCAW는 중공 플럭스 - 코드 와이어를 사용하여 용접 풀을 보호합니다. 와이어 내부의 플럭스는 아크로 녹을 때 두 가지 주요 기능을 수행합니다.

용접 풀을 보호하는 차폐 가스를 형성하기 위해 기화됩니다 (자체 - 차폐 된 fcaw 또는 fcaw - s).

그것은 냉각 용접기 위에 슬래그 층을 형성하여 오염 물질을 가두고 냉각을 느리게하여 균열을 방지합니다.

일부 fcaw 변형 (가스 {-는 fcaw 또는 fcaw - g)도 보호를 향상시키기 위해 외부 차폐 가스를 사용하지만 플럭스는 정제 및 안정화의 주요 원인으로 남아 있습니다. 이로 인해 GMAW에 비해 외부 가스에 대한 의존도가 줄어들어 바람이 많이 부는 야외 환경에서 FCAW가 다재다능합니다.

필러 재료 : 고체 대 플럭스 - 코어 와이어

각 프로세스에 사용 된 필러 와이어의 유형은 추가로 차별화되어 증착 속도에서 - Weld Cleanup에 이르기까지 모든 영향을 미칩니다.

GMAW : 솔리드 와이어

GMAW는 전극 및 필러 재료로 고체 금속 와이어 (플럭스 코어 없음)를 사용합니다. 와이어는 호환성과 강도를 보장하기 위해베이스 메탈 (예 : 경증 강철의 경우 ER70S-6, 스테인리스 스틸의 경우 ER308L)과 동일하거나 유사한 합금으로 만들어집니다.

솔리드 와이어는 :

용접 총을 통해 쉽고 일관되며 쉽게 먹이를줍니다.

플럭스보다 비용이 낮습니다 - 코드 와이어 (제조 플럭스 코어 없음).

슬래그를 생성하지 않으므로 포스트 - 용접 치핑 또는 그라인딩이 필요하지 않습니다.

fcaw : flux - 코드 와이어

FCAW는 플럭스 -로 채워진 중공 와이어를 사용합니다. - 미네랄, 합금 및 바인더의 혼합물. 플럭스 코어는 와이어에 무게와 복잡성을 추가하여 다음을 만듭니다.

솔리드 와이어보다 두껍고 단단합니다 (보다 강력한 공급 시스템이 필요).

고체 와이어보다 비싸다 (플럭스 코어로 인해).

용접 후 제거 해야하는 슬래그를 생성합니다 (청소 단계 추가).

FCAW 와이어의 플럭스는 또한 용접 풀의 불순물과 반응하여 용접 품질을 향상시키기 위해 Deoxidizer 역할을합니다.

용접 조건 및 환경

FCAW와 GMAW는 다양한 환경에서 매우 다르게 성능을 발휘하며 FCAW는 가혹한 조건에서 유연성이 높아집니다.

GMAW : 실내, 제어 환경

GMAW는 외부 차폐 가스가 바람, 초안 또는 빠른 총 이동으로 쉽게 방해되기 때문에 실내 또는 보호 작업 공간에 가장 적합합니다. 5mph의 빛의 산들 바람은 가스 방패에 흩어져 오염 된 용접을 초래할 수 있습니다. 이것은 gmaw를 다음으로 제한합니다.

공장 바닥 또는 인클로저가있는 워크샵.

바람을 제어 할 수있는 응용 (예 : 바람 스크린 사용).

가스에 대한 의존도 GMAW는 휴대용 덜 휴대용 - 용접기가 원격 또는 모바일 작업에 번거로운 가스 실린더를 운반하고 설정해야합니다.

FCAW : 야외 및 견고한 조건

fcaw는 야외, 바람이 부는 또는 원격 환경, 특히 자체 -가 차폐 된 fcaw (fcaw - s)에서 번성합니다. 외부 가스에 의존하지 않기 때문에 (또는 가스를 2 차 방패로 사용) 바람 간섭에 저항하고 가스 실린더의 필요성을 제거합니다. 이것은 다음에 이상적입니다.

건설 현장 (야외에서 구조 강철 용접).

파이프 라인 배치 (대피소가없는 원격 위치).

현장 수리 (진흙 투성이/먼지가 많은 조건의 중장기 또는 농업 장비).

플럭스 코어가 백업 방패를 제공하기 때문에 가스 - 차폐 된 fcaw (fcaw - g)조차도 Gmaw보다 빛에 더 허용됩니다.

증착 속도 및 효율성

증착 속도 - 분당 퇴적 된 용접 금속의 양 -은 프로젝트가 얼마나 빨리 완료 될 수 있는지에 영향을 미칩니다. 여기에서 FCAW는 큰 - 스케일 작업에 대한 명확한 이점이 있습니다.

GMAW : 적당한 증착 속도

GMAW의 증착 속도는 과열없이 전류를 운반하는 솔리드 와이어의 능력에 의해 제한됩니다. 경증의 경우, 전선 직경 (0.035 ~ 0.045 인치) 및 암페어에 따라 전형적인 속도는 시간당 3 ~ 8 파운드입니다. 중소형 프로젝트의 경우 효율적이지만 두꺼운 재료 (1 인치 이상)가 벌크로 용접하는 것은 너무 느릴 수 있습니다.

FCAW : 높은 증착 률

FCAW의 플럭스 - 코드 와이어는 동일한 직경의 고형 와이어보다 더 높은 전류를 운반 할 수 있으므로 가벼운 강철의 경우 시간당 최대 15 파운드의 더 빠른 증착을 허용합니다. 플럭스 코어가 절연체 역할을하기 때문에 용접 풀에 도달하기 전에 와이어가 너무 빨리 녹지 않기 때문입니다. 두꺼운 재료 또는 대형 조인트 (예 : 용접 트럭 프레임 또는 브리지 거더)의 경우 FCAW는 용접 시간을 크게 줄입니다.

용접 품질과 외관

두 프로세스는 뚜렷한 특성을 가진 용접을 생성하여 화장품 또는 높은 - 강도 응용에 대한 적합성에 영향을 미칩니다.

GMAW : 깨끗하고 부드러운 용접

GMAW는 안정적인 가스 방패와 솔리드 와이어 덕분에 올바르게 설정할 때 깨끗하고 스 패터 - 프리 용접을 생성합니다. 슬래그 부족은 - 용접 청소가 필요하지 않으며 용접 비드는 부드럽고 균일 한 모양을 갖습니다. 이것은 gmaw를 이상적으로 만듭니다.

가시 용접 (예 : 자동차 차체 패널, 장식 금속 공사).

타이트한 공차가 필요한 응용 프로그램 (정밀 기계).

그러나 GMAW는 더러운 기본 금속 -를 덜 용서하지 않습니다 - 가벼운 녹이나 기름조차도 다공성을 유발할 수 있으므로 철저한 사전 - 청소가 필요합니다.

FCAW : 강력하지만 청소가 필요합니다

fcaw 용접은 강력하고 침투 -가 풍부하지만 더 많은 게시물 - 용접 작업이 필요합니다. 플럭스 코어는 부서 지거나 접지 해야하는 슬래그를 생성하며, 자체 - 차폐 FCAW는 종종베이스 메탈에 달라 붙는 스터 터 (용융 금속 액 적)을 생성합니다. 가스 -는 fcaw (fcaw - g)를 차폐 한 반면 스 패스가 줄어들지 만 여전히 슬래그를 남깁니다.

더러운 금속에 대한 FCAW의 강도와 내성 (플럭스는 빛 녹을 중화)은 외관이 내구성 (예 : 브리지 거더, 파이프 라인 조인트)에 부수적 인 구조 용접에 더 좋게 만듭니다.

재료 호환성

두 프로세스 모두 공통 금속과 함께 작동하지만 적합성은 재료 유형에 따라 다릅니다.

gmaw : 비 - 철 금속에 대한 다목적

GMAW는 용접 알루미늄, 구리 및 기타 비 - 철 금속에 탁월합니다. 가스 방패는 산화를 피하기 위해 (예 : 알루미늄의 순수한 아르곤) 가스 방패를 조정할 수 있기 때문입니다. 이 금속의 솔리드 와이어는 쉽게 구할 수 있으며 슬래그 부족은 용접을 약화시킬 수있는 오염을 방지합니다.

FCAW : 철 금속에 가장 적합합니다

FCAW는 주로 강철 및 스테인레스 스틸에 사용됩니다. 플럭스 - 알루미늄에 대한 코드 와이어가 존재하지만, 덜 일반적이며 더 많은 슬래그를 생성하여 GMAW를 비 - 철 금속에 선호하는 선택으로 만듭니다. FCAW의 플럭스 코어는 강철의 불순물을 처리하도록 최적화되어 녹슬거나 스케일링 된 강철을 용접하는 데 GMAW보다 효과적입니다.

주요 차이점 요약

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FCAW와 GMAW 중에서 선택합니다

GMAW를 선택하면 : 깨끗하고 화장품 용접이 필요합니다. 실내에서 일; 용접 알루미늄 또는 비 - 철 금속; 또는 최소한의 게시물 - 용접 청소를 원합니다.

If : FCAW를 선택하십시오. 야외에서 또는 바람이 부는 조건에서 일하십시오. 두꺼운 강철을 빠르게 용접해야합니다. 슬래그 청소를 견딜 수 있습니다. 또는 이식성이 필요합니다 (가스 실린더 없음).

많은 상점에서 두 프로세스 모두 정밀 작업에는 - gmaw를 사용하고 - 듀티 또는 필드 응용 프로그램의 경우 fcaw가 사용됩니다. 차이점을 이해하면 작업에 적합한 도구를 선택하고 효율성, 품질 및 실용성의 균형을 잡을 수 있습니다.