대양 용접 재료 강당 | 저항 용접 방법
저항 용접은 용접 조각을 통과하는 전류와 접점에 의해 발생하는 저항 열을 열원으로 사용하고 동시에 압력을 가하여 용접 조각을 국부적으로 가열하는 방법을 말합니다. 이러한 유형의 저항 용접을 수행 할 때, 용접 될 작업 물의 표면은 안정적인 용접 품질을 얻기 위해 매우 중요하다. 따라서 용접 전에 전극과 공작물 사이 및 공작물과 공작물 사이의 접촉면을 청소해야합니다. 용접시 필러 금속, 높은 생산성, 용접물의 작은 변형 및 쉬운 자동화가 필요하지 않습니다.
저항 용접, 스폿 용접, 심 용접, 프로젝션 용접 및 맞대기 용접의 네 가지 주요 유형이 있습니다.
스폿 용접
스폿 용접 (Spot Welding)은 용접부를 랩 조인트로 조립하고 2 개의 주상 전극 사이에서 용접부를 조립하여 모재에 저항 열을 융합하여 솔더 조인트를 형성하는 저항 용접 방법입니다.
심 용접
심 용접 공정은 원통형 전극이 회전 디스크 형 롤러 전극으로 대체된다는 점을 제외하고는 스폿 용접과 유사하다. 용접물은 오버랩 또는 맞대기 조인트로 조립되어 두 롤러 전극 사이에 배치됩니다. 연속 용접 심을 형성하기위한 연속 회전 및 간헐적 인 동력 전달의 저항 용접 방법은 용접 심이 비교적 규칙적이고 밀봉을 요구하는 용접 구조물에 주로 사용된다. 플레이트의 두께는 일반적으로 3mm 미만입니다.
프로젝션 용접
투영 용접은 스폿 용접의 변형입니다. 공작물에 사전 제작 된 범프가 있습니다. 투영 용접 동안, 조인트에 한번에 하나 이상의 너겟이 형성 될 수있다.
맞대기 용접
맞대기 용접은 저항 맞대기 용접 및 플래시 맞대기 용접을 포함하여 전체 접촉 표면을 따라 용접부를 용접하는 저항 용접 방법입니다.
저항 용접 품질은 저항의 전류, 통전 시간, 압력 및 팁 직경에 의해 결정됩니다.
저항 용접의 많은 하이라이트
01
너깃이 형성 될 때, 항상 너겟은 플라스틱 고리로 둘러싸여 있으며, 용탕은 공기와 격리되어 있으며 야금 과정은 간단합니다.
02
가열 시간이 짧고 열이 집중되어 열에 영향을받는 영역이 작고 변형 및 응력도 작습니다. 일반적으로, 용접 후에 보정 및 열처리 공정을 배열 할 필요는 없다.
03
용접 와이어 및 전극과 같은 충전 금속이 필요하지 않으며, 산소, 아세틸렌 및 수소와 같은 용접 재료가 낮고 용접 비용이 저렴하다.
04
대량 생산에서 높은 생산성, 소음 및 유해 가스 없음, 조립 라인의 다른 제조 공정과 결합 될 수 있습니다. 그러나 스파크 스프레이로 인해 플래시 맞대기 용접을 분리해야합니다.
05
간단한 조작, 기계화 및 자동화를 쉽게 실현하고 작업 조건을 개선합니다.
저항 용접에는 많은 장점이 있지만 신뢰할 수있는 비파괴 테스트 방법이 부족합니다. 스폿 및 심 용접의 조인트는 인장 강도와 피로 강도가 낮고 장비 비용이 높으며 유지 관리가 어렵습니다.
중국의 마이크로 전자 기술과 고전력 사이리스터 및 정류기의 개발로 저항 용접 기술의 개선을위한 유리한 조건이 제공되었습니다. 중국산 고성능 2 차 정류기 용접기. 집적 회로와 마이크로 컴퓨터로 구성된 컨트롤 박스는 새로운 용접기를 지원하고 오래된 용접기를 재구성하는 데 사용되었습니다. 정전류, 동적 저항 및 열팽창과 같은 고급 폐쇄 루프 모니터링 기술이 생산에 적용되기 시작했습니다. 이 모든 것이 저항 용접 기술의 품질을 향상시키고 응용 분야를 확장하는 데 도움이 될 것입니다.
