용접 결함 계층 균열을 이해하도록 가져 가라.
용접 결함의 가장 유해한 유형으로, 용접 균열은 심각하게 용접 구조의 성능과 안전에 영향을 미친다. 이전 수업의 연구를 통해, 우리는 뜨거운 균열, 차가운 균열및 균열을 재가열의 지식을 마스터했다. 오늘, 우리는 균열 층 균열의 마지막 유형을 이해하게됩니다.
라멜라 균열은 용접 중에 용접 구조에서 강판의 압연 층을 따라 형성된 단계적 균열이다. 그것은 일반적으로 변환 또는 간 균열 추세를 보여줍니다. 라멜라 균열의 생성은 다음과 같은 이유를 포함한다 :
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비금속 포함, 강판의 압연 과정에서, 강철에 일부 비금속 포함 (황화물 및 규산염 등)은 압연 방향에 평행리본으로 압연되어 강철 기계적 특성의 차이를 초래하며, 포함은 용접 된 구조의 라멜라 찢어짐을 일으키는 잠재 요인이며 라멜라 파열의 주요 원인입니다.
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구속 응력, 용접의 열 주기로 인해 용접 된 조인트의 구속력이 나타납니다. 주어진 압연 두꺼운 플레이트 T 자형 및 교차 조인트의 경우, 변경되지 않은 용접 매개 변수 강도의 조건 하에서 임계 구속 응력 또는 굽힘 구속이 있으며,이 값보다 클 경우 라멜라 파열을 생성하기 쉽습니다.
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수소의 확산, 수소는 균열을 촉진하는 요소입니다. 수소의 확산과 분자의 조합으로 인해 국소 스트레스가 급격히 증가합니다. 수소가 포함의 끝에 수집할 때, 그것은 비 금속 포함 및 금속의 debonding을 촉진하고, 인접 한 포함을 해제합니다. 금속, 골절에 수소 유발 골절 특성을 나타낸다.
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기본 재료의 성능, 포함은 라멜라 찢어의 주된 이유이지만, 금속의 기계적 특성은 또한 라멜라 찢어에 매우 중요한 영향을 미친다. 금속의 플라스틱 인성은 가난하고, 더 쉽게 균열이 전파, 즉, 라멜라 눈물에 저항 할 수있는 능력은 가난하다.
층층 균열의 발생을 방지하기 위해, Z 방향 응력 및 응력 농도는 주로 설계 및 시공 과정에서 피한다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다.
1. 관절 설계를 개선하고 구속 균주를 줄입니다. 같은 특정 측정: 특정 길이로 아크 시작 플레이트의 끝을 연장, 균열방지의 효과가 있다; 용접의 수축 응력 방향을 바꾸기 위해 용접의 레이아웃을 변경하고, 수직 아크 시작 판을 수평 아크 시동 플레이트로 변경하고, 용접의 위치를 변경하고, 조인트의 총 응력 방향을 압연 층과 평행하게 만드는 것은 라멜라 찢어짐에 대한 저항을 크게 향상시킬 수 있다.
2. 적합한 용접 방법을 채택하고, 낮은 수소 용접 방법은 가스 차폐 용접 및 침수 아크 용접과 같은 유리하며, 냉간 균열 경향은 작으며, 이는 라멜라 파열에 대한 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3. 저강도 매칭 용접 재를 사용하여 용접 금속이 낮은 수율 점과 높은 연성을 가지면 용접에 부담을 집중하고 기재의 열 영향 영역에서 의 균주를 감소시켜 라멜라 파열에 대한 저항을 향상시킬 수 있습니다.
4. 용접 기술의 적용에서 표면 표면 표면 용접 절연 층이 채택된다; 대칭 용접은 변형 분포의 균형을 맞추고 균주 농도를 줄이기 위해 적용됩니다.
5. 추위 균열로 인한 층층 파열을 방지하기 위해, 예열, 층 간 온도 조절 등 과 같이 감기 균열을 방지하기 위한 몇 가지 조치를 최대한 채택해야 한다. 또한, 중간 어닐링 및 기타 스트레스 완화 방법도 채택될 수 있다.
6. 우리는 또한 용접 크기를 제어하여 작은 용접 피트 와 멀티 패스 용접 공정을 사용할 수 있습니다
