용접 공정에는 주의해야 할 사항이 많습니다. 일단 소홀히 하면 큰 실수를 할 수 있습니다. 용접 공정을 감사하는 경우 이러한 사항에 주의해야 합니다. 용접 품질 사고를 다루는 경우 이러한 문제에 여전히 주의해야 합니다!
1. 용접공사는 최적의 전압을 선택하는 데 주의하지 않는다
[현상]용접 시, 홈의 크기, 프라이밍, 필링, 커버링 또는 홈의 크기에 관계없이 동일한 아크 전압이 선택됩니다. 이런 방식으로 필요한 침투 깊이와 너비를 달성하지 못할 수 있으며 언더컷, 기공, 스플래시와 같은 결함이 나타날 수 있습니다.
[조치사항]일반적으로, 다양한 상황에 따라, 더 나은 용접 품질과 작업 효율성을 얻기 위해 각각 대응하는 긴 아크 또는 짧은 아크를 선택해야 합니다. 예를 들어, 짧은 아크 작업은 바닥 용접 중에 더 나은 침투를 얻기 위해 사용해야 하며, 아크 전압은 필러 용접 또는 커버 용접 중에 더 높은 효율성과 침투 폭을 얻기 위해 적절하게 증가될 수 있습니다.
2. 용접은 용접전류를 제어하지 않는다
[현상]용접 시 진행 속도를 높이기 위해 중판과 중판의 맞대기 용접은 홈이 나지 않습니다. 강도 지수가 감소하거나 표준 요구 사항을 충족하지 못하고 굽힘 시험 중에 균열이 발생하여 용접 접합부의 성능을 보장할 수 없게 되고 구조적 안전에 잠재적인 위험을 초래합니다.
[조치사항]용접 시, 용접 전류는 공정 자격의 용접 전류에 따라 제어되어야 하며, 10-15%의 플로팅이 허용됩니다. 홈의 블런트 모서리 크기는 6mm를 초과해서는 안 됩니다. 맞대기 접합 시, 판 두께가 6mm를 초과하면 용접을 위해 베벨을 열어야 합니다.
3. 용접속도, 용접전류에 주의하지 말고 전극직경을 조화시켜 사용하세요
[현상]용접 시, 용접 속도와 용접 전류를 조절하는 데 주의하지 말고 전극 직경과 용접 위치를 조화롭게 사용하십시오. 예를 들어, 완전히 침투된 모서리 이음매를 바닥 용접할 때 루트의 크기가 좁기 때문에 용접 속도가 너무 빠르면 루트 가스와 슬래그 개재물이 배출될 시간이 충분하지 않아 침투 불완전, 슬래그 개재물, 루트 기공과 같은 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. ; 커버 용접 시 용접 속도가 너무 빠르면 기공이 발생하기 쉽습니다. 용접 속도가 너무 느리면 용접 높이가 너무 높고 모양이 불규칙합니다. 얇은 판이나 작은 무딘 모서리가 있는 용접을 용접할 때 용접 속도가 너무 빠릅니다. 느리고 타버릴 가능성이 있습니다.
[조치사항]용접 속도는 용접 품질과 용접 생산 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 선택은 용접 전류, 용접 위치(백킹 용접, 필러 용접, 커버 용접), 용접 두께 및 홈 크기에 따라 적절한 용접을 선택해야 합니다. 침투, 가스 및 용접 슬래그의 쉬운 배출, 연소 없음, 양호한 성형을 보장하는 전제 하에 생산성과 효율성을 개선하기 위해 더 큰 용접 속도가 선택됩니다.
4. 용접시 아크길이 조절에 주의하지 마세요
[현상]용접 시 홈 형태, 용접층 수, 용접 형태, 전극 종류에 따라 아크 길이가 적절하게 조절되지 않아 용접 아크 길이를 부적절하게 사용하면 고품질 용접을 얻기 어렵습니다.
[조치사항]용접 이음매의 품질을 보장하기 위해 일반적으로 용접 시 짧은 아크 작업을 사용하지만, V-홈 맞대기, 필렛 조인트와 같이 다양한 상황에 따라 적절한 아크 길이를 선택하여 최상의 용접 품질을 얻을 수 있습니다.첫 번째 레이어는 언더컷 없이 침투를 보장하기 위해 짧은 아크를 사용해야 하며, 두 번째 레이어는 용접을 채우기 위해 약간 더 길어질 수 있습니다.용접 갭이 작을 때는 짧은 아크를 사용해야 합니다.갭이 클 때는 아크를 약간 더 길게 하고 용접 속도를 높일 수 있습니다.오버헤드 용접 아크는 용융 철이 흐르는 것을 방지하기 위해 가장 짧아야 합니다.수직 용접 및 수평 용접 시 용융 풀의 온도를 제어하기 위해 소전류 및 짧은 아크 용접도 사용해야 합니다.또한 어떤 종류의 용접을 채택하든 이동 과정에서 아크 길이가 기본적으로 변하지 않도록 주의해야 전체 용접의 융합 폭과 침투 깊이가 일관되도록 해야 합니다.
5. 용접은 용접 변형 제어에 주의하지 않는다
[현상]용접 시, 용접 순서, 인력 배치, 홈 형태, 용접 규격 선택 및 작업 방법 등의 측면에서 변형을 제어하는 데 주의를 기울이지 않아 용접 후 변형이 커지고 수정이 어렵고 비용이 증가하며 특히 두꺼운 판과 대형 작업물의 경우 수정이 어렵고 기계적 수정으로 인해 균열이나 층류가 쉽게 발생할 수 있습니다. 화염으로 곧게 펴는 비용이 높고 작업물이 과열되기 쉽지 않습니다. 정밀도 요구 사항이 높은 작업물의 경우 변형을 제어하기 위한 효과적인 조치를 취하지 않으면 작업물의 설치 크기가 사용 요구 사항을 충족하지 못하고 심지어 재작업이나 폐기가 발생할 수 있습니다.
[조치사항]합리적인 용접 순서를 취하고 적절한 용접 규격 및 작업 방법을 선택하고, 변형 방지 및 견고한 고정 조치를 취해야 합니다.
6. 다층용접은 불연속적이며 층간의 온도조절에 주의하지 않는다
[현상]여러 겹의 두꺼운 판을 용접할 때는 층간의 온도 조절에 주의하지 마십시오. 층간의 간격이 너무 길면 재예열 없이 용접을 하면 층간에 냉간 균열이 생기기 쉽고, 간격이 너무 짧으면 층간의 온도가 너무 짧습니다. 너무 높으면(900도 이상) 용접부와 열영향부의 성능에도 영향을 미쳐 입자가 거칠어지고 인성과 가소성이 저하되어 접합부에 잠재적인 위험이 있습니다.
[M조치]두꺼운 판을 여러 겹으로 용접할 경우 층간 온도 제어를 강화해야 합니다. 연속 용접 공정 중에 용접할 모재의 온도를 점검하여 층간 온도가 예열 온도와 동일하게 유지되도록 해야 합니다. 최대 온도도 제어해야 합니다. 용접 시간은 너무 길어서는 안 됩니다. 용접 중단 시 적절한 후열 및 보온 조치를 취해야 합니다. 다시 용접할 때 재예열 온도는 초기 예열 온도보다 적당히 높아야 합니다.
7. 다층용접 이음매가 용접슬래그를 제거하지 못하고 용접 이음매 표면에 결함이 있는 경우 하층용접을 실시하여야 한다.
[현상]두꺼운 판재를 다층용접하는 경우 각 층의 용접이 완료된 후 용접슬래그 및 결함을 제거하지 않고 바로 아래층을 용접합니다.
[M조치]여러 겹의 두꺼운 판을 용접할 때는 각 층을 연속적으로 용접해야 합니다. 각 용접 층을 용접한 후에는 용접 슬래그, 용접 표면 결함 및 스패터를 제때 제거해야 하며, 용접 품질에 영향을 미치는 슬래그 포함물, 기공, 균열 및 기타 결함은 용접 전에 완전히 제거해야 합니다.
8. 침투가 필요한 조인트 맞대기 또는 코너 맞대기 조합 용접의 크기가 충분하지 않습니다.
[현상]T-조인트, 교차조인트, 필렛조인트 및 침투가 필요한 기타 맞대기 접합 또는 코너 맞대기 조합 용접, 용접 발 크기가 부족하거나 크레인 빔 또는 유사한 구성 요소의 웹 및 상부 날개가 피로 검사 요구 사항으로 설계된 경우. 플레이트 가장자리 연결 용접의 용접 다리 크기가 충분하지 않아 용접의 강도 및 강성이 설계 요구 사항을 충족하지 못합니다.
[조치사항]T-조인트, 교차조인트, 필렛조인트 등과 같이 관통이 필요한 맞대기 접합 용접은 설계 요구 사항에 따라 충분한 용접 다리 요구 사항이 있어야 합니다. 일반적으로 용접 다리의 크기는 0.25t(t는 연결 지점)보다 작아서는 안 됩니다(얇은 판 두께). 크레인 거더 또는 이와 유사한 웹과 피로 검사 요구 사항을 고려하여 설계된 상부 플랜지 사이의 연결 용접의 용접 발 크기는 0.5t이며 10mm보다 커서는 안 됩니다. 용접 치수의 허용 편차는 0~4mm입니다.
9. 전극 헤드 또는 철 블록을 조인트 갭에 용접합니다.
[현상]용접 시 전극 헤드 또는 철 블록을 용접부와 융합하기 어렵기 때문에 불완전 융합, 불완전 침투와 같은 용접 결함이 발생하고 연결 강도가 감소합니다. 녹슨 전극 팁과 철 블록으로 채우는 것과 같이 모재 금속의 재료가 일관성을 유지하는 것이 어렵습니다. 예를 들어 전극 팁과 철 블록에 오일 얼룩, 불순물 등을 채우면 용접부에 기공, 슬래그 포함물, 균열과 같은 결함이 발생합니다. 이러한 모든 조건은 조인트의 용접 이음매 품질을 크게 떨어뜨려 용접 이음매에 대한 설계 및 사양의 품질 요구 사항을 충족하지 못합니다.
[M조치] <1>공작물의 조립 간격이 크지만 지정된 허용 범위를 초과하지 않고 조립 간격이 박판 두께의 2배 또는 20mm를 초과하는 경우 표면 처리 방법을 사용하여 오목한 부분을 채우거나 조립 간격을 줄여야 합니다. 조인트 간격에서 전극 헤드 또는 철판을 채우는 방법을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.<2>부품을 절단할 때는 절단 후 충분한 절단 여유와 용접 수축 여유를 두고, 부품의 크기를 조절하며, 여유 공간을 늘리지 않아 전체 크기를 확보하도록 주의하세요.
10. 두께와 폭이 다른 판을 사용할 경우 전환이 원활하지 않음
[현상]두께와 폭이 다른 판을 맞대기할 때 판의 두께 차이가 표준의 허용 범위 내에 있는지 주의하지 마십시오. 허용 범위 내에 있지 않고 매끄러운 전이 처리를 하지 않으면 용접 이음매는 용접 두께가 판 두께보다 높을 때 응력 집중 및 비융착과 같은 용접 결함을 쉽게 발생시켜 용접 품질에 영향을 미칩니다.
[조치사항]관련 규정을 초과하는 경우, 용접은 경사로 용접해야 하며, 최대 허용 경사는 1:2.5여야 합니다. 또는 두께의 한 면 또는 양쪽을 용접 전에 경사로 가공해야 하며, 최대 허용 경사는 1:2.5여야 하며, 동적 하중을 직접 받고 피로를 검사해야 하는 구조 경사의 경사는 1:4보다 크지 않아야 합니다. 폭이 다른 판을 맞대면 열 절단, 가공 또는 연삭 방법을 사용하여 공장 및 현장 조건에 따라 원활하게 전환해야 하며, 연결부의 최대 허용 경사 값은 1:2.5입니다.
11. 교차용접이 있는 부품의 용접 순서에 주의하지 마십시오.
[P[헤노메나]교차용접이 있는 부품의 경우 용접응력 해제와 용접응력이 부품의 변형에 미치는 영향을 분석하여 용접순서를 적절히 정리하지 않고 수직 및 수평용접을 무작위로 진행하여 수직 및 수평 이음매 사이에 상호 구속이 발생하고 큰 온도수축응력으로 인해 판이 변형되고 판의 표면이 고르지 않게 되며 용접부에 균열이 발생할 수 있습니다.
[조치사항]교차용접이 있는 부품의 경우 합리적인 용접 순서를 수립해야 합니다. 용접을 위한 수직 및 수평 교차용접이 여러 개 있는 경우 수축 변형이 큰 수평 솔기를 먼저 용접한 다음 종방향 용접을 용접하여 가로 용접이 종방향 용접에 의해 구속되지 않도록 하고 수평 솔기의 수축 응력을 줄여야 합니다. 구속 없이 풀어서 용접 변형을 줄이고 용접 품질을 보장하거나 먼저 맞대기 용접을 용접한 다음 필렛 용접을 용접합니다.
12. 프로파일 강재의 겹침 접합부에 주변 용접을 채택하는 경우 모서리 부분에서 연속 용접을 수행해야 합니다.
[현상]형강봉과 연속판의 겹치기 접합을 용접할 때, 봉재의 양쪽 용접 이음매를 먼저 용접하고, 그 후에 끝 용접 이음매를 용접하며, 용접은 불연속적입니다. 이는 용접 변형을 줄이는 데 유익하지만, 봉재 모서리에 응력 집중 및 용접 결함이 발생하기 쉽고, 이는 용접 접합부의 품질에 영향을 미칩니다.
[조치사항]형강 부재의 겹침 접합부에 주변용접을 사용하는 경우 모서리 부분에서 한 번의 연속용접으로 완료해야 하며, 모서리 부분에 용접한 후 반대쪽으로 이어져 용접해서는 안 됩니다.
13. 동일 강도의 맞대기 접합이 필요하며 크레인 빔 윙 플레이트와 웹 플레이트의 양쪽 끝에 아크 시작 플레이트 및 리드 아웃 플레이트가 없습니다.
[현상]맞대기 용접, 완전 용입 필렛 용접, 크레인 거더 플랜지 플레이트와 웹 사이의 용접을 용접할 때 아크 점화 플레이트와 리드 플레이트를 아크 점화 및 리드 아웃에 추가하지 않아 시작 및 끝단을 용접할 때 전류와 전압이 충분히 안정되지 않고 시작 및 끝 지점의 온도가 충분히 안정되지 않아 불완전 용융, 불완전 용입, 균열, 슬래그 혼입물, 시작 및 끝 용접부 및 기공과 같은 결함이 발생하기 쉽고, 이로 인해 용접 강도가 감소하고 설계 요구 사항을 충족하지 못합니다.
[조치사항]맞대기 용접, 완전 용입 필렛 용접, 크레인 거더 플랜지와 웹 간 용접을 용접할 때는 용접부 양쪽 끝에 아크 시작 플레이트와 리드아웃 플레이트를 설치하여 결함 부분을 작업물에서 꺼낸 후 결함 부분을 분할하여 용접 품질을 보장해야 합니다.
