용접 영역에서 다른 전극의 특성을 이해하는 것이 프로젝트에 적합한 것을 선택하는 데 중요합니다. 발생하는 일반적인 질문은 "6010이 수소가 낮습니까?"입니다. 이에 대한 답을 위해, 우리는 특히 수소 함량과 관련하여 6010 용접로드의 구성, 분류 및 성능을 탐구해야합니다.
낮은 - 수소 전극을 정의하는 것은 무엇입니까?
첫째, 전극을 "수소로 낮게 만드는 것"을 명확히하는 것이 필수적입니다. 낮은 - 수소 전극은 용접 중에 방출 된 수소의 양을 최소화하도록 특별히 설계되었습니다. 수소는 수소 -과 같은 심각한 결함을 유발할 수 있기 때문에, 특히 높은 - 강강 강 및 두꺼운 - 섹션 용접에서 유도 된 균열과 같은 심각한 결함을 유발할 수 있기 때문에 중요합니다.
이 전극은 일반적으로 유기 물질이 거의 또는 전혀없는 코팅을 가지고 있으며, 이는 수소의 일반적인 공급원입니다. 대신, 그들의 코팅은 종종 미네랄, 산화물 및 기타 무기 물질로 구성됩니다. 미국 용접 협회 (AWS)는 수소 함량을 매우 낮은 수준으로 제한하는 표준 - 수소 전극을 낮은 - 수소 전극을 분류합니다. -는 일반적으로 100 그램의 퇴적 된 용접 금속 당 10 밀리리터의 수소 (수소) 및 경우에 따라 (예 : Ultra {}}}}}}}}}}}}}}}}---.
6010 전극의 조성 및 분류
6010 용접로드는 널리 사용되는 전극으로 파이프 용접, 구조 강철 제조 및 수리 작업과 같은 응용 분야에서 다양성으로 유명합니다. 분류 (6010)는 특성에 대한 주요 정보를 제공합니다. "60"은 증착 된 용접 금속의 경우 60,000psi의 최소 인장 강도를 나타냅니다. "1"은 모든 용접 위치 (평평한, 수평, 수직 및 오버 헤드)에서 사용할 수 있음을 의미하며 "0"은 코팅 유형 및 작동 특성을 나타냅니다.
6010 전극의 코팅은 주로 식물 섬유로부터 유래 된 유기 물질 인 셀룰로오스로 구성된다. 셀룰로오스 - 기반 코팅은 깊고 침투하는 아크를 생성하도록 설계되었으며, 이는 두꺼운 재료를 결합하거나 파이프 용접의 뿌리 패스에 이상적입니다. 그러나, 셀룰로오스는 수소를 함유하고, 용접 과정에서 연소되면 수소를 용접 풀로 방출합니다.
이것은 7018. 7018 전극과 같은 진정한 낮은 - 수소 전극과는 별도로 6010을 설정합니다. 전극은 최소 유기 물질을 함유하는 미네랄 - 기반 코팅 (종종 석회암 및 플루오르 스파)을 사용하여 용접 중에 훨씬 적은 수소를 방출합니다.
6010 전극의 수소 함량
낮은 - 수소 전극과는 달리, 6010은 낮은 - 수소 전극으로 분류되지 않습니다. 셀룰로오스 - 리치 코팅에는 본질적으로 더 많은 수소 - 생산 성분이 포함됩니다. 용접하는 동안, 셀룰로오스의 연소는 상당한 양의 수소를 생성하여 용접 금속으로 들어갈 수 있습니다.
정확한 수소 수준은 제조 공정에 따라 약간 달라질 수 있지만, 6010 전극은 일반적으로 100 그램의 증착 된 금속 당 15-30 밀리리터의 수소 함량을 갖는 용접 금속을 생산합니다. 이것은 낮은 - 수소 분류에 대한 임계 값보다 상당히 높습니다 (일반적으로 10 ml/100g 미만). 이러한 이유로, 6010은 일반적으로 낮은 - 수소가 아닌 "셀룰로오스 - 유형"전극으로 분류됩니다.
6010의 수소 함량의 시사점
6010의 수소 함량이 높을수록 사용에 중요한 영향을 미칩니다. 그것은 특히 수직 - 다운 용접에서 우수한 침투 및 우수한 아크 안정성과 같은 장점을 제공하지만, 수소 방출 증가는 수소의 위험이 높음을 의미합니다.
이로 인해 높은 - 강도 강, 두꺼운 섹션 또는 용접이 높은 응력에 노출되는 서비스와 관련된 응용 분야에 6010이 덜 적합합니다. 이러한 경우, 낮은 수소 함량이 균열 위험을 최소화하기 때문에 7018과 같은 낮은 - 수소 전극이 선호됩니다.
그러나 6010의 수소 - 관련 위험은 적절한 응용 분야에서 관리 될 수 있습니다. 예를 들어, 그것은 침투가 중요한 루트 패스의 파이프 용접에 널리 사용됩니다. 이 경우, 용접은 종종 조인트의 전체 수소 수준을 감소시키기 위해 낮은 - 수소 전극을 사용하여 충전 또는 캡 패스가 뒤 따릅니다. 또한,베이스 메탈을 예열하면 용접의 냉각 속도가 느려져 금속이 고형되기 전에 수소가 빠져 나와 6010을 사용할 때 크래킹 위험이 줄어 듭니다.
6010이 낮은 - 수소 전극과 비교되는 방법
더 명확히하기 위해, 6010을 7018과 마찬가지로 典型 낮은 - 수소 전극과 비교해 봅시다.
코팅 유형: 6010에는 셀룰로오스 - 기반 코팅 (유기)이 있고, 7018은 미네랄 - 기반 코팅 (무기)을 갖습니다.
수소 함량: 6010은 용접 금속에서 15-30 ml/100g의 수소를 생산합니다. 7018은 일반적으로 10 ml/100g 미만을 생성합니다.
스토리지 요구: 낮은 - 7018과 같은 수소 전극은 수분 흡수를 방지하기 위해 건조 오븐에 엄격한 저장이 필요합니다 (수소 방출을 증가) . 6010는 주로 셀룰로오스 코팅에서 비롯되기 때문에 수분에 덜 민감합니다. 건식 보관의 혜택은 여전히 이점이지만 7018과 같이 베이킹 할 필요는 없습니다.
크래킹 위험: 6010은 수소 - 유도 균열의 위험이 높습니다. 특히 높은 - 강도 . 7018은이 위험을 최소화하도록 설계되었습니다.
결론
요약하면, 6010은 수소가 낮지 않습니다. 셀룰로오스 - 기반 코팅은 용접 중 - 수소 전극보다 훨씬 더 많은 수소를 방출하여 낮은 - 수소 분류 외부에 배치합니다. 6010은 파이프 용접과 같은 특정 응용 분야에서 침투, 아크 성능 및 다양성으로 평가되지만 수소 함량이 높을수록 균열을 피하기 위해 재료 유형, 조인트 설계 및 예열을 신중하게 고려해야합니다.
높은 수소 수준이 중요 한 프로젝트의 경우 -가 높은 - 강강 강 또는 두꺼운 섹션의 구조 용접 - Low - 7018과 같은 수소 전극이 남아 있습니다. 이 차이점을 이해하면 용접기가 작업에 적합한 전극을 선택할 수 있으며, 성능 요구는 수소 - 관련 결함의 위험과 균형을 맞출 수 있습니다.
