당신은 용접을 위하거나 아래로 붙입니까?

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)라고도하는 스틱 용접은 용접을 생성하기 위해 플럭스로 코팅 된 소비 가능한 전극에 의존하는 널리 사용되는 용접 공정입니다. 용접기, 특히 공예품에 새로운 사람들 사이에서 발생하는 일반적인 질문 중 하나는 "당신은 용접을 위 또는 아래로 꽂아 있습니까?" 답은 염기 금속의 두께, 관절 유형 및 원하는 용접 품질을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 위쪽 및 하향 스틱 용접은 고유 한 장점, 한계 및 이상적인 응용 프로그램을 가지고 있으며, 이들 사이의 차이점을 이해하는 것이 올바른 접근법을 선택하는 데 중요합니다.
하향 스틱 용접 : 속도와 단순성
이름에서 알 수 있듯이 하향 스틱 용접은 용접 할 때 용접 전극을 조인트의 상단에서 하단으로 이동하는 것과 관련이 있습니다. 이 기술을 종종 "내리막 길"용접이라고하며 더 빠른 이동 속도와보다 간단한 움직임으로 특징 지어집니다.
하향 스틱 용접의 주요 이점 중 하나는 효율성입니다. 내리막 길 모션을 통해 용접기는 더 적은 시간에 더 많은 영역을 덮을 수 있으므로 일반 제작 또는 비 - 임계 수리와 같은 속도가 우선 순위가 우선하는 프로젝트에 이상적입니다. 용융 용접 풀의 자연 흐름이 하향 이동을 따라 가서 풀이 전극보다 앞서 실행되는 위험이 줄어들므로 처음에는 마스터하는 데 기술이 적습니다.
하향 용접은 얇은 재료 (일반적으로 두께가 1/8 인치 이하)에서 가장 잘 작동합니다. 얇은 금속을 용접 할 때 하향 용접의 이동 속도가 빠르면 -을 통해 화상을 방지하는 데 도움이됩니다. 더 빠른 움직임은 또한 열 입력을 제한하여 용접의 구조적 무결성 또는 공작물 모양을 손상시킬 수있는 얇은 시트 - 문제의 뒤틀림 및 왜곡을 줄입니다.
그러나 하향 스틱 용접에는 제한이 있습니다. 여행 속도가 빨라서 용접 수영장이 더 빨리 냉각되기 때문에 기본 금속으로의 침투는 종종 얕습니다. 따라서 하중 - 베어링 구조와 같이 높은 강도가 필요한 두꺼운 재료 나 조인트에 부적합합니다. 또한, 더 빠른 움직임은 더 좁은 용접 비드로 이어질 수 있으며, 이는 조심스럽게 실행되지 않으면 조인트의 가장자리를 따라 충분한 융합을 제공하지 않을 수 있습니다. 용접 풀이 고형되기 전에 처짐 또는 가동 될 수 있기 때문에 두꺼운 금속의 수직 조인트에는 덜 효과적입니다.
상향 스틱 용접 : 침투 및 강도
위쪽 스틱 용접 또는 "오르막"용접은 전극을 바닥에서 조인트 상단으로 이동시키는 것입니다. 이 기술은 속도보다 침투 및 용접 강도를 우선시하여 많은 중요한 응용 분야에서 선호하는 선택입니다.
상향 용접의 주요 장점은 기본 금속으로의 깊은 침투를 달성하는 능력입니다. 용접기는 위쪽으로 이동함으로써 용접 풀을보다 정확하게 제어 할 수있어 용융 금속이 조인트와 철저히 융합 될 수 있습니다. 이 깊은 침투는 두꺼운 재료 (1/8 인치 이상)와 건축, 산업 기계 또는 압력 용기와 같은 무거운 하중을 견딜 수있는 조인트에 필수적입니다. 상향 용접의 느린 이동 속도는 또한 더 넓은 용접 비드를 허용하여 관절 전체에 걸쳐 응력을보다 고르게 분배하고 전반적인 강도를 향상시킵니다.
상향 용접은 또한 두꺼운 금속의 수직 조인트에 더 적합합니다. 상향 운동은 용융 용접 풀의 자연적인 경향이 중력 아래 처짐에 대응하여 용접기가 비드 모양을 더 많이 제어 할 수있게한다. 이로 인해 저하 (용접의 가장자리를 따라 홈) 또는 다공성 (갇힌 가스로 인한 작은 구멍)과 같은 결함이 적은 균일 한 용접이 더 적습니다.
즉, 상향 스틱 용접에는 더 많은 기술과 연습이 필요합니다. 여행 속도가 느리면 용접기가 꾸준한 아크를 유지하고 용접 풀을 제어하여베이스 메탈을 과열하지 않아 두꺼운 재료로 뒤틀 리거나 얇은 재료를 통해 -을 태울 수 있습니다. 또한 속도가 중요한 프로젝트에는 이상적이지 않을 수 있습니다.
위 또는 아래를 선택할 때 고려해야 할 요소
용접을 위 또는 아래로 고정할지 여부를 결정하려면 다음 요소를 고려하십시오.
• 재료 두께 : 일반적으로, 얇은 재료 (1/8 인치 이하)에 아래쪽 용접을 사용하여 화상 -를 피하고 열 - 관련 왜곡을 줄입니다. 깊은 침투와 강도를 보장하기 위해 두꺼운 재료에 대한 상향 용접을 사용하십시오.
• 조인트 유형 및 목적 : 속도가 중요한 (예 : 임시 수리, 가벼운 제조), 하향 용접이 충분할 수있는 비 - 비판적 조인트 또는 프로젝트의 경우. 부하 - 베어링 조인트, 구조 용접 또는 두꺼운 금속의 수직 조인트의 경우 신뢰성을 보장하기 위해 상향 용접이 필요합니다.
• 용접기 기술 수준 : 용접 풀에 대한 제어가 덜 필요하기 때문에 초보자에게는 하향 용접이 더 용서됩니다. 상향 용접은 결함을 피하기 위해 더 많은 정밀도를 요구하므로 숙련 된 용접기에 더 적합합니다.
• 전극 유형 : 일부 전극은 다른 방향보다 한 방향에 더 적합합니다. 예를 들어, 빠른 - 냉동 전극 (예 : E6010)은 종종 얇은 금속의 하향 용접에 종종 사용됩니다. 깊은 침투를 위해 설계된 전극 (예 : E7018)은 일반적으로 두꺼운 재료의 융합을 최대화하기 위해 상향 용접과 함께 사용됩니다.
성공적인 위 및 하향 스틱 용접을위한 팁
• 하향 용접 팁 : 용접 수영장을 돌진하지 않도록 꾸준하고 적당한 이동 속도를 유지하십시오. 전극을 여행 방향으로 약간 각도 (약 10-15도)로 보관하여 아크를 제어하고 스 패스를 방지하십시오. 더 낮은 암페어 설정을 사용하여 얇은 금속에 중요한 열 입력을 줄입니다.
• 위쪽 용접 팁 : 용접 풀이 깊게 침투하도록 천천히 그리고 꾸준히 움직입니다. 용접 풀을지지하고 처짐을 방지하기 위해 전극을 약간 위로 기울입니다 (10-15도). 물질 두께와 일치하도록 암페어를 조정하십시오 - 융합을 보장하기 위해 두꺼운 금속에는 더 높은 암페어가 필요할 수 있지만 과열에주의하십시오.
결론
스틱 용접에서 위 또는 아래로 용접하는지 여부는 재료 두께, 공동 요구 사항 및 기술 수준에 따라 다릅니다. 하향 용접은 더 빠르고 단순하며 얇은 재료 및 비 - 중요 프로젝트에 이상적이며 상향 용접은 더 깊은 침투, 강도 및 두꺼운 재료 및 구조 조인트에 대한 더 나은 제어를 제공합니다. 각 기술의 강점과 한계를 이해하고 프로젝트의 요구와 일치시킴으로써 높은 - 품질, 안정적인 용접을 달성 할 수 있습니다. 연습을 통해 필요에 따라 두 가지 접근 방식을 전환 할 수있는 능력을 개발하여 자신감을 가지고 다른 용접 시나리오에 적응합니다.