1.알루미늄 합금 용접 로드란 무엇입니까?
알루미늄 합금 용접 막대는 알루미늄 합금 재료의 용접 공정을 말합니다. 알루미늄 합금은 높은 강도와 가벼운 무게를 가지고 있습니다. 주요 용접 프로세스는 수동 TIG 용접(비 MIG 용접), 자동 TIG 용접 및 MIG 용접(MIG 용접)입니다. 기본 금속, 용접 와이어, 차폐 가스 및 용접 장비가 필요합니다.
2. 알루미늄 합금 용접 로드의 주요 용접 방법은 무엇입니까?
1. 아르곤 텅스텐 아크 용접 :
TIG 용접은 주로 알루미늄 합금에 사용되며, 이는 더 나은 용접 방법입니다. 그러나 TIG 용접 장비는 더 복잡하며 야외에서 작동하기에는 적합하지 않습니다.
2. 저항 스팟 용접 및 솔기 용접
이 용접 방법은 5mm 미만의 두께로 알루미늄 합금 시트를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 용접에 사용되는 장비는 상대적으로 복잡하며 용접 전류가 높고 생산성이 높으며 부품 및 부품의 대규모 생산에 특히 적합합니다.
3. 펄스 아르곤 아크 용접
펄스 아르곤 아크 용접(TIG)은 용접 공정의 안정성을 향상시킬 수 있으며, 파라미터는 아크 전력 및 용접 형성을 제어하도록 조정할 수 있다. 용접 조각은 작은 변형과 작은 열 영향 영역을 가지고 있으며, 이는 특히 얇은 플레이트에 적합하며, 모든 위치 용접 및 단조 알루미늄의 용접 및 용접, 단단한 알루미늄 및 강력한 열 감도가있는 초하드 알루미늄.
4. 마찰은 용접을 교반
마찰 교반 용접 (FSW)은 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 경금속 구조에 널리 사용되어 왔습니다. 이 방법의 주요 특징은 용접 온도가 재료의 융점보다 낮기 때문에 융합 용접으로 인한 균열 및 모공과 같은 결함을 피할 수 있다는 것입니다.
3. 알루미늄 합금 용접 봉의 사용 환경은 무엇입니까?
1. 알루미늄 합금 용접 생산에 사용되는 저장 환경 및 보조 재료에 대한 요구 사항
(1) 생산 및 저장 온도 및 습도에 대한 요구 사항
알루미늄 합금의 생산 및 보관 환경은 방진, 방수 및 건조해야합니다. 주변 온도는 일반적으로 5 이상으로 제어됩니다.℃습도가 70% 미만으로 제어됩니다. 용접 환경의 습도가 너무 높지 않도록 하십시오. 습도가 너무 높아지면 용접의 기공 확률이 크게 높아져 용접 품질에 영향을 미칩니다. 공기의 격렬한 흐름은 가스 보호가 부족하여 모공을 용접합니다. [2]를 통해 실내 바람의 영향을 피하기 위해 앞 유리를 설치할 수 있습니다.
(2) 용접 와이어 및 에어 호스 의 사용에 대한 요구 사항
알루미늄 용접 와이어는 강철 용접 소모품과 별도로 저장되어야하며 서비스 수명이 1a를 초과해서는 안됩니다. 용접 후 용접 기에서 용접 와이어를 꺼내 밀봉 처리를 하여 오염을 방지합니다. 다른 재료의 공기 공급 호스는 특히 공기 공급 압력이 높을 때 습기 에 대한 저항성이 다르며, 공기 공급 호스의 효과는 더 분명합니다. 공기 공급 호스는 테플론 호스 (테프론)를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
4. A의 도구를 선택하는 방법발광 합금 용접 막대
알루미늄 합금 용접의 경우 포인트 접점 툴링을 사용하여 툴링과 공작제품 사이의 접점 영역을 줄이는 것이 좋습니다. 툴링이 공작물과 표면접촉하는 경우, 공작물의 열을 신속하게 제거하고 용접 모공 제거에 도움이되지 않는 용융 풀의 응고를 가속화합니다. 툴링 유압 시스템의 압력은 9에서 가장 잘 제어됩니다.~9.5MPa.
너무 적은 압력은 변형 방지의 목적을 달성 할 수 없습니다, 하지만 너무 많은 압력은 알루미늄 합금 구조의 구속을 증가시킬 것이다. 알루미늄 합금의 큰 선형 팽창 계수와 열악한 고온 가소성으로 인해 용접 중에 큰 열 응력이 발생할 수 있으므로 알루미늄 합금 구조에 균열이 발생할 수 있습니다.
5. 선택하는 방법알루미늄 합금 용접 로드의 종류
1. 용접 와이어의 선택
6005A, 6082, 5083 기본 금속의 경우, 선택한 용접 와이어 등급은 5087/AlMg4.5MnZr, 5087 용접 와이어뿐만 아니라 우수한 균열 저항, 우수한 기공 저항 및 강도 성능을 갖는다. 용접 와이어 사양의 선택을 위해, 큰 직경의 용접 와이어가 바람직하다. 동일한 용접 충전 량은 용접 와이어의 동일한 무게입니다. 대형 용접 와이어와 소형 용접 와이어의 표면적은 훨씬 작습니다. 따라서 대형 용접 와이어및 소형 용접 와이어의 표면 오염은 덜하며, 즉 산화 영역이 작으며 용접 품질이 요구 사항을 충족하기 쉽습니다. . 또한, 직경이 큰 용접 와이어의 와이어 공급 공정은 작동하기 쉽습니다. 일반적으로 1.2mm 직경의 용접 와이어는 두께가 8mm 미만인 기본 재료에 사용되며, 1.6mm 직경의 용접 와이어는 두께가 8mm 이상인 기재에 사용됩니다. 자동 용접 기계는 1.6mm 직경의 용접 와이어를 사용합니다.
2. 보호 가스 선택
Ar100%는 안정적인 아크와 편리한 아크 점화가 특징입니다. 일반적으로 Ar100%는 플레이트 두께가 8mm 미만인 기본 재료의 용접에 사용됩니다. 8mm 이상의 기본 금속과 높은 모공 요구 사항이있는 용접의 경우 Ar70 %+ He30 %가 용접에 사용됩니다. 헬륨 가스의 특성은 아르곤 가스의 열 전도도 9배, 용접 속도가 빨라지고, 다공성을 감소시키고, 침투도 증가합니다. 두꺼운 플레이트를 용접할 때 Ar100% 및 Ar70% + He30%의 침투 깊이. 가스 유량은 가능한 한 크지 않습니다. 과도한 흐름은 난기류를 일으켜 용융 풀을 보호하지 못합니다. 공기는 용접 구조를 변경하고 성능을 저하시키고 모공을 용접하는 경향을 높이는 증착 금속과 반응합니다.
