용접 공정에서, 일반적으로 사용되는 스테인리스 스틸 전극은 크롬 스테인레스 스틸 전극과 크롬 니켈 스테인레스 스틸 전극으로 나눌 수 있다.
크롬 스테인레스 스틸 전극은 특정 내식성과 내열성을 갖는다. 일반적으로 발전소, 화학, 석유 및 기타 장비의 일부 재료로 선택됩니다. 그러나 크롬 스테인레스 스틸 전극의 용접성은 일반적으로 좋지 않습니다. 용접 공정, 열처리 조건 및 적합한 용접 전극 선택에주의를 기울여야 합니다.
크롬-니켈 스테인레스 스틸 전극은 부식 성 및 산화 저항성이 뛰어나며 비료, 석유 및 의료 기계 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 가열로 인한 과립 부식을 방지하기 위해 용접 전류가 너무 커서는 안되며, 탄소 강철 전극보다 약 20% 적어야하며, 아크가 너무 길어서는 안되며, 층 간 냉각이 빠르기 때문에 좁은 비드 용접이 더 낫다.
스테인레스 스틸 용접 시 주요 포인트 및 예방 조치:
1. 수직 외부 특성을 가진 전원 공급 장치, 용접 와이어는 음극에 연결되어 있습니다.
1. 일반적으로 6mm 이하의 얇은 플레이트를 용접하는 데 적합합니다. 용접 솔기가 형성된 후 아름다운 외관의 특성을 가지며 용접 변형이 적습니다.
2. 보호 가스는 99.99 %의 순도를 가진 아르곤입니다. 용접 전류가 50150A일 때 아르곤 유량은 810L/min이고 용접 전류가 150250A인 경우 아르곤 유량은 1215L/min입니다.
3. 가스 노즐에서 튀어나온 텅스텐 전극의 길이는 바람직하게는 45mm이다. 필렛 용접과 같은 차폐가 열악한 영역은 23mm이고 홈 깊이는 56mm입니다. 노즐에서 공작품까지의 거리는 일반적으로 15mm 이하입니다.
4. 모공을 용접하는 것을 방지하기 위해 녹이나 기름 얼룩이있는 경우 용접 된 부품을 제 시간에 청소해야합니다.
5. 일반 강철을 용접할 때 용접 아크의 길이는 24mm여야 하며 스테인리스 스틸을 용접할 때 용접 아크의 길이는 13mm여야 합니다. 시간이 너무 길면 보호 효과가 좋지 않습니다.
6. 바닥 용접 비드의 뒷면이 연결되면 산화되는 것을 방지하기 위해 가스 보호를 사용할 필요가 있습니다.
7. 아르곤 가스로 용접 풀을 보호하고 용접 작업을 용이하게하기 위해 텅스텐 전극과 용접 부품 사이의 중간 선은 일반적으로 8085 °의 각도를 유지해야하며, 필러 금속 와이어와 공작물의 표면 사이의 각도는 가능한 한 작아야한다. 약 10°.
8. 환기 및 방풍. 바람이 많이 부는 곳에서는 네트워크를 차단하고 적절한 실내 환기 조치를 취하기 위한 조치를 취해 주십시오.
2. 평평한 특성을 가진 용접 전원, 용접 와이어는 양극에 연결됩니다.
1. 스테인레스 스틸과 MIG 용접의 아크 길이는 일반적으로 스프레이 전이 조건하에서 용접되며 전압은 46mm의 아크 길이로 조정되어야합니다.
2. 방풍. MIG 용접은 바람이 모공을 일으킬 수 있기 때문에 바람에 더 취약하므로 풍속이 0.5m/sec 이상인 경우 적시 바람 보호 조치를 취할 필요가 있습니다.
