1. 구리의 선택
구리 파이프는 냉장 장비의 중요한 원자재로, 주로 열교환기 제작 및 파이프와 피팅 연결에 사용됩니다. 냉장 파이프 피팅은 대부분 구리(보라색) 파이프로 만들어지며, 일반적으로 사용되는 솔더 유형은 구리-인 솔더, 은-구리 솔더, 구리-아연 솔더 등입니다. 용접 시 파이프 재료의 특성에 따라 솔더를 올바르게 선택하고 숙련된 작업을 통해 용접 품질을 보장해야 합니다.
구리 대 구리 솔더링: 2% 또는 5% 은 기반 솔더와 같이 은 함량이 낮은 인산 구리 솔더 또는 인산 구리 솔더를 사용할 수 있습니다. 이 솔더는 비교적 저렴하고, 용액이 좋으며, 코킹 및 습윤 공정을 사용하며, 플럭스가 필요하지 않습니다.
구리와 철의 용접: 인산구리 땜납이나 황동 막대 땜납을 사용할 수 있지만, 붕사, 붕산 또는 붕산 혼합 땜납과 같은 해당 플럭스도 사용할 수 있습니다.
2. 용접 작업
사포를 사용하여 조인트 부분에 삽입된 구리 파이프 표면의 기름, 산화물, 얼룩 및 먼지를 제거합니다. 구리 파이프는 용접 부분에 삽입됩니다. 파이프라인 용접은 중성 화염의 길이가 일반적으로 20-30cm이어야 합니다. 가스 출력이 산소 출력보다 클 경우 용접에 적합하지 않은 탄화 화염이 생성됩니다. 용접 토치를 사용하여 구리 파이프 인터페이스를 가열합니다.
그 후 용접파이프를 균일하게 가열하여 용접구가 진한 붉은색이 될 때까지 가열한 후 용접봉을 넣고 녹은 용접봉이 용접구 주위에 0.8cm 이상 감겨 용접봉을 제거하고 브레이징 필러금속이 완전히 녹으면 가열을 멈춥니다.
납땜이 끝난 후 몇 분 후에 축축한 천으로 연결 부분을 닦으십시오. 이렇게 하면 용접 부분을 안정시킬 뿐만 아니라 용접 표면의 슬래그를 제거하여 부식을 방지할 수 있습니다. 용접 후 정상적인 용접은 기공, 균열 및 융착 부족이 없어야 합니다.
3. 용접의 일반적인 결함 분석
1). 용접 전구
용접 특성:납땜 이음매에서 땜납이 흘러나와 축적물을 형성합니다.
형성 이유:
A. 용접의 열효율이 너무 크다.
나. 솔더의 양이 너무 많거나 솔더의 도포 방법이 부적절하다.
C. 용접 중 용접부가 동일한 수준에 있지 않습니다.
예방법:
A. 국부 과열을 방지하기 위해 가열하는 동안 용접 토치를 앞뒤로 흔듭니다.
B. 납땜을 추가하려면 가열 위치 뒤쪽에서 용접 부분을 따라 밀어 넣으세요.
C. 용접 부위가 안정적으로 위치합니다.
2) 언더컷
특징:화염에 의해 용접부의 가장자리 부분이 썩은 모양으로 타버렸지만 완전히 타버린 것은 아니었고, 파이프 벽 자체도 타버렸다.
형성 이유:
A. 용접의 열효율이 너무 크다
B. 가열 방법이 잘못되었습니다.
예방법:
A. 화염을 중성용접으로 사용합니다.
B. 화염은 집중적인 가열을 피하기 위해 용접 토치를 앞뒤로 흔든다.
3) 과열 또는 부식
특징:접합부 표면의 산화물은 용접 후 자연스럽게 큰 덩어리로 떨어집니다. 접합부를 깨끗이 닦은 후 접합부 표면에 검은 구멍이 박혀 있습니다.
형성 이유:
A. 용접의 열효율이 너무 높습니다(온도가 너무 높습니다).
B. 용접시간이 너무 깁니다.
C. 산화화염용접을 사용하세요.
D. 반복용접(수리용접)
예방법:
A. 중성화염용접;
나. 용접을 반복하지 마십시오.
4) 트라코마
형질:용접부에 불순물이 있어 용접 표면에 깊은 구멍이 생깁니다.
형성 이유:
A. 땜납 또는 기본 금속 자체에 오일 얼룩, 불순물 또는 산화막이 있습니다.
B. 용접 온도가 너무 높아서 납땜에 있는 인이 휘발됩니다.
C. 가열 속도가 너무 빠르다.
예방법:
A. 납땜 및 기본 금속의 청결을 유지하세요.
나. 용접효율이 적절하여 용접이 응고될 때 고온 용융풀을 용해하는 가스가 효과적으로 배출될 수 있다.
5) 기공
특징: 가열 시간이 부족하여 액상 이음매 금속 내의 가스가 완전히 빠져나가지 못하고 표면이나 내부에 구멍이 형성된다.
형성 이유:
A. 섬유소재 또는 기본소재 자체가 기름기가 있거나 산화되어 있습니다.
B. 용접속도가 너무 빠르며 용접중의 가스가 효과적으로 방출됩니다.
C. 화염은 환원 화염으로, 환원 수소 구멍을 생성합니다.
예방법:
A. 기본 소재 섬유의 청결을 유지하세요.
B. 중간 속도의 중성 화염 용접을 선택하세요.
6) 타들어 가다
특징:용접부가 타서 이음매 근처가 관통됨
형성 이유:
가. 미숙련 작업, 용접 토치를 휘두르지 않음.
나. 화염 조절이 부적절하고 온도 조절이 고르지 않음
예방법:
A. 용접 중 과열을 방지하기 위해 용접 토치를 앞뒤로 흔드십시오.
B. 중성 화염 연결을 선택하세요.
7) 균열
특징: 브레이징 접합부의 균열에는 기본 금속 균열과 브레이징 균열이 포함됩니다. 기본 금속과 브레이징 솔기의 기계적 특성이 감소하고 잔류 응력의 작용으로 균열이 발생합니다.
형성 이유:
A. 땜납의 인 함량이 너무 높아 재료의 인성이 약해졌습니다.
B. 구리의 냉간수축률이 뚜렷하고, 잔류 열응력으로 인해 균열이 발생한다.
예방법:
A. 연결 성능이 더 좋은 전극을 사용하세요.
B. 템퍼링 처리로 잔류응력이 제거됩니다.
8) 용접누설
특징:용접이 불완전하고, 일부 위치가 전체 용접에 완전히 융합되지 않았으며, 용접부에 누출 채널이 있습니다.
A. 형성 이유:화염 브레이징 용접의 열 입력이 너무 작습니다.
B. 납땜을 할 때 온도가 균일하지 않습니다.
C. 용접 표면에 산화물 피막, 오일 얼룩 등의 불순물이 존재합니다.
예방법:
A. 균일한 가열
나. 공작물을 화염으로 가열하여 공작물이 진한 붉은색이 되면 첨가한다.
9) 예방조치
용접:
A. 납땜 및 가열 과정에서 용접 토치는 가열이 필요한 부분에서 앞뒤로 스윙하며 고정점 가열은 허용되지 않습니다.
나. 납땜을 추가할 때는 화염 가열 방향의 뒤쪽에서 납땜을 추가해야 합니다.
C. 용접 시 노즐은 공작물에 너무 가깝지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 템퍼링이 발생하기 쉽습니다.
D. 붉은 구리를 납땜할 때는 일반적으로 삽입 튜브를 먼저 예열하여 튜브가 단단히 맞도록 한 다음 외부 파이프를 중앙에서 가열합니다.
용접 완료:
맞물리는 작업물 사이의 열 팽창과 수축의 비율은 다릅니다. 용접 공정 중에 맞물리는 작업물 사이에 내부 응력이 발생합니다. 용접 후 용접 작업물 사이의 내부 응력을 제거하기 위해 템퍼링이 필요합니다.
템퍼링 작업 방법:
작업물이 용접된 후 온도가 200도 -300도로 떨어지면 용접 모서리를 30mm 이내로 템퍼링합니다. 템퍼링할 때 외부 화염을 사용하여 접합부에서 용접 토치를 앞뒤로 빠르게 쓸어 넘기고 고정된 지점에서 가열하지 마십시오. 각 작업물은 약 3-5초 동안 계속됩니다.
