모든 사람은 코어가 전극의 금속 코어라는 것을 알고 있습니다. 용접의 품질을 보장하기 위해 코어의 다양한 금속 원소 함량에 대한 엄격한 규정이 있습니다. 특히 유황, 인 등과 같은 유해한 불순물에 대한 엄격한 제한이 있습니다.
코어 금속의 품질은 베이스 금속보다 좋아야 합니다. 동시에 구매 시 전극을 타깃 방식으로 사용해야 하며 필요한 경우 용접성 테스트를 수행해야 합니다. 복잡한 구조적 모양과 높은 강성을 가진 두꺼운 용접 부품의 경우,
용접 공정 중에 발생하는 내부 응력이 크기 때문에 용접부에 균열이 생기기 쉽고 균열 저항성이 좋은 알칼리성 저수소 용접봉을 선택해야 합니다. 힘이 약하고 용접부를 청소하기 어려운 용접물의 경우,
녹, 스케일 및 오일에 민감하지 않은 산성 전극을 사용해야 합니다. 역전이 불가능한 조건에 노출된 용접물의 경우 모든 위치 용접에 적합한 전극을 사용해야 합니다. 기본 금속의 화학 조성이 탄소 또는 유황인 경우,
인과 같은 유해 불순물이 높을 경우, 저수소 전극과 같이 균열 저항성과 기공 방지성이 강한 전극을 선택해야 합니다. 기계 구성품의 요구 사항과 용접 구성품의 화학 조성이 균형 잡히지 않는다는 점을 명확히 해야 합니다.
일부 용접물은 강도, 인성 등의 요구 사항에 초점을 맞출 수 있으며, 화학 성분 요구 사항은 기본 금속과 일치합니다. 구조용 강재 전극을 선택할 때 첫 번째는 용접 금속과 기본 금속 사이의 동등한 강도에 초점을 맞춰야 합니다.
또는 용접 금속의 높은 인성; 일부 용접물은 내열강의 선택과 같은 화학 성분 요구 사항에 초점을 맞출 수 있으며, 강조점은 용접 금속의 일관성과 모재 금속의 화학 성분에 있습니다.
때로는 둘 다에 대한 엄격한 요구 사항이 있을 수 있습니다. 따라서 전극을 선택할 때 1차와 2차를 구별하고 종합적으로 생각해야 합니다.
