플럭스코어드 아크 용접(FCAW 또는 FCA)은 반자동 또는 자동입니다.아크용접프로세스. FCAW에는 지속적으로 공급되는 소모품 관형이 필요합니다.전극포함하는유량그리고 상수-전압또는 덜 일반적으로, 상수-현재의용접 전원 공급 장치. 외부에서 공급되는보호 가스때때로 사용되지만 종종 플럭스 자체가 대기로부터 필요한 보호를 생성하여 기체 보호와 액체 보호를 모두 생성하는 데 의존합니다.광재용접을 보호합니다. 이 공정은 높은 용접 속도와 휴대성으로 인해 건설 분야에서 널리 사용됩니다.
FCAW는 1950년대 초반에 대안으로 처음 개발되었습니다.차폐 금속 아크 용접(SMAW). SMAW에 비해 FCAW의 장점은 SMAW에 사용되는 스틱 전극을 사용할 필요가 없다는 것입니다. 이는 FCAW가 SMAW와 관련된 많은 제한을 극복하는 데 도움이 되었습니다.
한 유형의 FCAW는 보호 가스가 필요 없습니다. 이는 관형 소모 전극의 플럭스 코어로 가능합니다. 그러나 이 코어에는 플럭스 외에도 용접의 고온에 노출되면 아크를 보호하기 위한 보호 가스를 생성하는 다양한 성분이 포함되어 있습니다. 이 유형의 FCAW는 휴대성이 뛰어나고 일반적으로 기본 금속에 잘 침투하기 때문에 매력적입니다. 또한 바람이 많이 부는 조건을 고려할 필요가 없습니다. 몇 가지 단점은 이 공정이 과도하고 유해한 연기를 생성할 수 있다는 것입니다(용접 풀을 보는 것이 어렵습니다). 모든 용접 공정과 마찬가지로 필요한 기계적 특성을 얻으려면 적절한 전극을 선택해야 합니다. 작업자의 기술은 부적절한 전극 조작이나 기계 설정으로 인해 발생할 수 있으므로 주요 요인입니다.다공성.
또 다른 유형의 FCAW는 외부 공급원에서 공급해야 하는 차폐 가스를 사용합니다. 이를 비공식적으로 "이중 차폐" 용접이라고 합니다. 이 유형의 FCAW는 주로 구조용 강철을 용접하기 위해 개발되었습니다. 사실, 플럭스 코어 전극과 외부 차폐 가스를 모두 사용하므로 가스 금속(지엠오) 및 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW). 이 특정 스타일의 FCAW는 더 두껍고 위치가 틀린 금속을 용접하는 데 더 좋습니다.광재플럭스에 의해 생성된 것도 제거하기 쉽습니다. 이 공정의 주요 장점은 폐쇄된 작업장 환경에서 일반적으로 SMAW 또는 GMAW 공정보다 용접 결함이 적고 더 좋고 일관된 기계적 특성의 용접을 생성한다는 것입니다. 실제로는 SMAW의 경우처럼 작업자가 주기적으로 새로운 전극을 가져오기 위해 멈출 필요가 없기 때문에 더 높은 생산 속도도 가능합니다. 그러나 GMAW와 마찬가지로 공기 흐름으로 인한 보호 가스 손실로 인해 용접에 기공이 생기기 때문에 바람이 부는 환경에서는 사용할 수 없습니다.
