용접 분야에서 7018 전극은 우수한 용접 성능과 넓은 적용 범위로 오랫동안 인식되어 왔습니다. 그러나 용접자와 산업 내부자간에 항상 문제가 논의의 주제가되었습니다. 용접을 위해 7018 전극을 사용할 때 AC (교대 전류) 또는 DC (직류)가 선택되어야합니까? 이 문제는 용접 결과의 품질과 관련이있을뿐만 아니라 업무 효율성과 비용 관리에도 영향을 미쳐 업계의 많은 관심을 끌고 있습니다.
7018 전극은 낮은 - 수소 유형으로 덮인 전극이며, 높은 - 강도 및 높은 - 강인성 용접을 생산하는 것으로 유명합니다. 건설, 기계 제조 및 조선과 같은 주요 분야에서 널리 사용됩니다. 고유 한 코팅 조성물은 아크의 안정성과 용접의 형성을 보장하기 위해 용접 공정의 엄격한 제어가 필요하며 전원 공급 장치의 선택은 중요한 링크입니다.
AC 전원 공급 장치는 전통적인 용접의 일반적인 전력 형태로서 간단한 장비와 저렴한 비용의 장점이 있습니다. 일부 간단한 용접 작업 또는 장비 조건이 제한되면 일부 용접기는 7018 전극으로 AC 전력을 사용하려고합니다. 그러나 7018 전극은 아크 안정성에 대한 요구 사항이 더 높다는 점에 유의해야합니다. AC 전원 공급 장치의 현재 방향은 주기적으로 변하기 때문에 용접 공정 동안 아크 불안정성을 초래할 수 있으며, 이는 스 패터 증가 및 용접 형성 열악한 문제가 발생할 수 있습니다. 특히 초보자 또는 고품질 요구 사항이있는 용접 작업의 경우 AC 전원 공급 장치로 인한 결함이 더 분명합니다.
반면 DC 전원 공급 장치는 안정적인 전류 방향을 제공하여 7018 전극 용접의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다. DC 역 극성 (DCEP)은 일반적으로 7018 전극을 사용할 때 첫 번째 선택입니다. DC 역 극성 하에서, 아크는 더 안정적이고, 전극의 용융이 더 균일하며, 용접 비드는 매끄럽고 아름답다. 동시에 안정적인 ARC는 스 패터를 줄이고 용접 효율을 향상 시키며 용접의 기계적 특성을 보장 할 수 있습니다. DC 용접 장비의 비용은 일반적으로 AC 장비의 비용보다 높지만 용접 품질에 대한 높은 요구 사항을 가진 산업 생산에서는 용접 효과를 보장하는 데 DC 전원 공급 장치의 장점이 대부분의 전문 용접기에게 선호되는 선택이됩니다.
업계 전문가들은 7018 전극 용접을위한 AC 또는 DC 전원 공급 장치의 선택은 특정 작업 조건을 기반으로해야한다고 지적했다. 일시적, 낮은 - 수요 용접 작업이고 AC 장비 만 사용할 수있는 경우, 숙련 된 용접기는 매개 변수를 조정하고 적절한 작동 기술을 채택하여 결함을 줄일 수 있습니다. 그러나 공식적인 생산 및 주요 프로젝트에서는 용접 품질과 안정성을 보장하기 위해 DC 전원 공급 장치가 여전히 권장됩니다.
용접 기술의 지속적인 진행 상황으로 인해 일부 새로운 용접 장비는 기술적 수단을 통해 7018 전극에 대한 AC 용접 성능을 향상 시키려고합니다. 예를 들어, 일부 인버터 - 유형 AC/DC 용접기는 AC 출력 파형을 어느 정도까지 최적화하여 아크 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 현재의 응용 효과로부터 DC 전원 공급 장치는 여전히 용접 7018 전극에서 대체 할 수없는 이점이 있습니다.
일반적으로 7018 전극 용접에 AC 또는 DC를 사용할지 여부에 대한 질문에는 절대적인 답이 없지만 용접 품질 요구 사항, 장비 조건 및 운영자 기술과 같은 요소와 밀접한 관련이 있습니다. 고품질 및 안정성을 추구하는 대부분의 용접 시나리오의 경우 DC 전원 공급 장치가보다 안정적인 선택입니다. 업계의 지속적인 개발로 인해 앞으로 용접 전극과 전원 공급 장치의 일치에 더 많은 기술 혁신이있을 것으로 믿어지며, 용접 산업에 더 나은 솔루션을 제공합니다.
