플럭스 - 옥외 또는 바람이 부는 조건에서 다목적 성과 작업 능력에 대한 용접의 인기있는 선택 인 Flux - 코어 와이어는 종종 가스 호환성 -에 대한 의문을 제기합니다. - Co₂ (이산화탄소)이 IT와 함께 차폐 가스로 사용될 수 있는지 여부. 대답은예,하지만 임계 뉘앙스가 플럭스 유형 - 코어 와이어 및 용접 애플리케이션과 관련이 있습니다.. CO를 플럭스와 페어링하는시기와 방법을 이해하는 것은 - 코어 와이어를 다공성이나 스 패스와 같은 일반적인 함정을 피하면서 강력하고 깨끗한 용접을 달성하는 데 필수적입니다.
Co sh의 역할 : 차폐 및 용접에 미치는 영향
CO₂은 용접 구역에서 산소와 질소를 변위함으로써 차폐 가스로서 작용하여, 이들 가스가 용융 금속과 반응하는 것을 방지하고 다공성 또는 부서지기 쉬운 산화물과 같은 결함을 유발합니다. Flux - 코어 와이어와 함께 사용될 때, 그 역할은 플럭스의 와이어의 내장 -를 보완하며, 이는 차폐 및 슬래그 형성에도 기여합니다.
플럭스 - 코어 와이어의 경우, CO₂은 두 가지 주요 방식으로 차폐 효과를 향상시킵니다. 플럭스의 기화로 생성 된 가스 방패를 강화하고 아크를 안정화시켜 용접 풀 제어를 향상시킵니다. 이것은 특히 높은 용접 영역을 보호하기 위해 더 강한 방패가 필요한 두꺼운 재료로 작업 할 때 특히 높은 - 암페어 용접 또는 두꺼운 재료로 작업 할 때 특히 가치가 있습니다. 그러나 Co₂은 하나의 - size - fits - 모든 솔루션 - 두 가지 주요 유형의 플럭스 - 코어 와이어와 다르게 상호 작용합니다.
와이어 유형에 의한 호환성 : 주요 차이점
Flux - 코어 와이어가 분류됩니다"self - 차폐"그리고"가스 - 차폐"유형과 CO₂과의 호환성은이 분류에 따라 다릅니다.
1. 가스 - 차폐 플럭스 - 코어 와이어 : CO₂은 표준 선택입니다
가스 - 차폐 플럭스 - 코어 와이어 (종종 "fcaw - g"로 표시)는 외부 차폐 가스와 함께 사용되도록 설계되었습니다. 이 플럭스는 Co₂ 또는 Co₂ - Argon 혼합물과 같은 가스와 함께 작동하도록 공식화되며, 용접 풀의 탈산화에 중점을두고 완전한 방패를 제공하기보다는 보호 슬래그를 형성하는 데 중점을 둡니다.
CO₂은 여러 가지 이유로 이러한 와이어와 함께 널리 사용됩니다. 비용은 -가 가스의 가장 일반적인 기판 인 탄소강 용접에 이상적으로 -를 쉽게 이용할 수 있으며 - 침투를 향상시킵니다. 예를 들어, 구조적 강철 제조에서 Co₂ - Shielded fcaw - g는 높은 인장 강도를 포함하여 우수한 기계적 특성을 갖는 용접을 생성하고 오른쪽 와이어와 쌍을 이룰 때 스 패터를 최소화합니다 (EG, E71T-8의 경우 E71T-8).
2. self - Shielded Flux - 코어 와이어 : Co₂는 권장되지 않습니다
self - 차폐 플럭스 - 코어 와이어 (fcaw - s)에는 용접 중 기화를 통해 자체 차폐 가스를 생성하는 플럭스가 포함되어 외부 가스의 필요성을 제거합니다. 이 프로세스에 co₂를 추가하면 차폐 시스템에서 와이어의 내장 -의 균형이 방해됩니다.
자체의 플럭스 - 차폐 와이어의 플럭스는 대기 오염에 대응하기 위해 가스 (예 : 일산화탄소, 수소)의 정확한 혼합을 방출하도록 조작됩니다. Co₂ 도입은이 믹스를 희석하여 효과를 줄이고 다공성의 위험을 증가시킵니다. 또한, CO reac은 플럭스의 원소 (마그네슘 또는 알루미늄, 탈산에 사용)와 반응하여 용접을 약화시키는 산화물을 형성 할 수있다. 실외 파이프 라인 수리 또는 필드 용접 -와 같은 작업의 경우 Self - Shielded Wire는 휴대 성을 위해 선호됩니다. - Co₂를 사용하면 와이어의 주요 이점 : 외부 가스가없는 신뢰할 수있는 성능을 약화시킵니다.
Flux - 코어 와이어와 함께 Co fl를 사용하는 시점 : 이상적인 응용 프로그램
Co₂는 가스로 빛납니다. - Shielded Flux - 특정 시나리오에서 코어 와이어 :
두꺼운 재료 용접: Co pen의 침투를 증가시키는 능력은 중장비 제조에서와 같이 1/4 인치 (6mm) 또는 두꺼운 탄소강을 결합하는 데 적합합니다.
높은 - 속도 생산: 아크 안정성을 통해 이동 속도가 빨라져 제조 라인 (예 : 자동차 프레임 용접)의 생산성이 향상됩니다.
비용 - 민감한 프로젝트: Argon - Co₂ 블렌드와 비교하여 Pure Co₂은 차폐 가스 비용을 최대 50%까지 줄여서 예산 - 대규모 - 스케일 프로젝트에 대한 친숙한 선택입니다.
그러나 Co₂은 - 합금 강 또는 플럭스 - 코어 와이어를 사용한 스테인레스 스틸에 적합한 용접에 덜 효과적입니다. 이 재료는 탄소 픽업을 피하기 위해보다 안정적인 차폐 (종종 Argon - 리치 혼합물)가 필요하며, 이는 Co₂의 높은 탄소 함량으로 인해 높은 위험을 유발할 수 있습니다.
Co when의 한계 : 대안을 선택할 때
Co has는 유용하지만 다른 가스 또는 와이어 유형으로 전환 해야하는 단점이 있습니다.
스 패터와 용접 모양: Co compared은 아르곤 블렌드에 비해 스 패터를 증가시킬 수 있으며, 더 많은 포스트 - 용접 청소가 필요합니다. 장식 또는 가시 용접 (예 : 건축 금속 공사)의 경우, 75% 아르곤/25% CO₂가 가스와 혼합 - 차폐 플럭스 - 코어 와이어는 더 깨끗하고 매끄러운 결과를 생성합니다.
추운 날씨 성능: 50도 F (10도) 미만의 온도에서, Co₂는 드라이 아이스 결정을 형성하여 가스 흐름과 방패 일관성을 방해 할 수 있습니다. self - 차폐 와이어 또는 아르곤 블렌드는 차가운 - 날씨 용접에 더 좋습니다.
합금 감도: 언급 한 바와 같이, Co,는 낮은 - 합금 또는 스테인레스 스틸로 탄소 오염을 위험에 빠뜨립니다. 이러한 재료의 경우, 가스 - Shielded Flux - 90% Argon/10% Co₂와 쌍을 이루는 코어 와이어는 더 안전하며 금속의 부식 저항성과 연성을 보존합니다.
Flux - 코어 와이어와 함께 Co using를 사용하기위한 모범 사례
가스 - Shielded Flux - 코어 와이어와 짝을 이룰 때 결과를 최대화하려면 : 코어 와이어 :
가스 유량을 올바르게 설정하십시오: 가스를 낭비하지 않고 적절한 적용 범위를 보장하기 위해 시간당 20-30 입방 피트 (CFH)를 목표로합니다. 흐름이 너무 낮은 유량은 용접이 공기에 노출됩니다. 너무 높으면 난류가 발생하여 오염 물질을 끌어냅니다.
가스 순도를 유지하십시오: 수분 도입을 피하기 위해 높은 - 순도 CO (99.5% 이상)를 사용하여 다공성으로 이어집니다.
와이어를 재료와 일치시킵니다: e71t - 11과 같은 Co wire 차폐 용으로 설계된 와이어를 선택하십시오.
장비를 검사하십시오: 가스 전달 시스템 (호스, 조정기)이 -가 무료인지 확인하십시오. 작은 누출조차도 차폐 효율을 줄여서 COS의 이점을 부정합니다.
결론 : Co는 - 작동하지만 명확한 지침이 있습니다
Co₂는 Flux - 코어 와이어와 함께 효과적으로 사용할 수 있지만 가스 - 차폐 품종 만으로만 사용할 수 있습니다. 호환성은 차폐를 향상시키고 침투를 개선하며 비용 절감 -를 구조 및 제조 응용 분야를위한 탄소강 용접의 필수 요소로 만드는 능력에서 비롯됩니다. 그러나 자체 - Shielded Flux - 코어 와이어와 호환되지 않습니다.
COS를 올바른 와이어 유형 및 응용 프로그램과 일치시킴으로써 Welder는 결함을 피하면서 장점을 활용할 수 있습니다. 대부분의 사용자의 경우 키는 간단합니다. CO₂ 사용 가스 - Shielded Flux - Carbon Steel Projects의 코어 와이어와 함께 사용하고 휴대 성 또는 실외 작업을 위해 Self - Shielded Wire (COS없이)를 고수합니다. 이 접근법을 통해 CO₂은 플럭스 - 코어 용접 툴킷에서 귀중한 도구로 남아 있습니다.
