CO2 가스만으로 용접 할 수 있습니까?

효율성과 적응성으로 평가되는 MIG 용접은 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하기 위해 가스 차폐에 의존합니다. 업계의 일반적인 문제는 순수한 Co₂ 가스를 MIG 용접에 사용될 수 있는지 여부입니다. 대답은 예이지만 주로 탄소강 또는 낮은 - 합금강을 용접 할 때 특정 조건 -에서만 가능합니다. Pure Co{는 비용 -이 재료에 대해 효과적이고 실용적인 선택이지만, 비 - 철 금속 또는 높은 - 정밀 응용 프로그램에 부적합한 제한이 있습니다.
순수한 CO₂가 탄소강 MIG 용접에 효과가있는 이유
탄소강 및 낮은 - 합금강 (최대 0.25% 탄소)은 - 세 가지 주요 요인 덕분에 순수한 COS와 MIG 용접에 적합합니다.
오염에 대한 효과적인 차폐
Co₂는 용접 구역에서 산소와 질소를 대체하여 용융 강에서 산화 취성 산화물 또는 질화물이 형성되는 것을 방지합니다. COS는 기술적으로 반응성 가스 (고온에서 산소 및 일산화탄소로 분리)이지만, Carbon Steel의 조성은 가벼운 산화를 견딜 수있게한다. ER70S-6 함유 탈산 요소와 같은 COS 차폐 -를 위해 설계된 필러 와이어는 자유 산소를 중화시켜 용접이 강력하고 다공성이 없도록합니다.
두꺼운 재료에 대한 침투 향상
Pure Coter은 Argon - 기반 블렌드보다 더 뜨겁고 집중된 아크를 생성합니다. 이 증가 된 열 입력은 침투를 향상시켜 두꺼운 탄소강 (1/4 인치 이상) 또는 단단한 간격이있는 조인트를 용접하는 데 이상적입니다. 구조 제작 -에서 깊은 융합이 부하에 중요한 경우 - 베어링 강도 - CO₂은 용접이 AWS D1.1과 같은 표준을 충족시켜 임계 조인트에서 완전한 침투가 필요합니다.
높은 - 볼륨 작업의 비용 효율성
Co₂는 아르곤 또는 아르곤 - Co₂ 블렌드보다 훨씬 저렴하며 입방 피트 당 최대 50% 더 낮습니다. 대형 - 스케일 프로젝트 -의 경우 자동차 프레임 생산 또는 교량 구조 -과 같은 이는 상당한 비용 절감으로 해석됩니다. 탄소강에 대한 효과와 결합 된 경제성은 순수한 COS를 산업용 MIG 용접의 필수품으로 만들었습니다.
제한 사항 : 순수한 COS가 부족할 때
탄소강에는 효과적이지만 순수한 CO₂은 보편적 인 솔루션이 아닙니다. 단점은 여러 시나리오에서 사용을 제한합니다.
비 - 철 금속의 불량 성능
알루미늄, 스테인리스 스틸 및 구리는 순수한 COS로 용접 할 수 없습니다. 알루미늄은 Co₂의 가벼운 산화가 악화되어 적절한 융합을 방지하는 밀도가 높은 산화 층을 형성합니다. Co₂로 용접 된 스테인레스 스틸은 산화에 대한 크롬 (부식 저항의 주요 합금)을 잃고 용접은 녹을 입기 쉬운다. 이러한 재료의 경우 화학적 무결성을 유지하기 위해 아르곤과 같은 불활성 가스가 필요합니다.
스 패터 및 용접 외관 문제 증가
Co ar의 뜨거운 아크는 더 많은 스 패스 - 염기 금속에 부착되는 작은 녹은 금속 액 적을 유발합니다. 이를 위해서는 추가 포스트 - 용접 청소가 필요하며, 이는 가시 용접 (예 : 건축 금속 공사) 또는 표면 마감이 중요한 정밀 구성 요소에 비현실적입니다. Argon - Co₂ 블렌드 (예 : 75% AR/25% CO₂)는 더 덜 흩어져있는 더 깨끗하고 매끄러운 구슬을 생산하여 미학적이거나 낮은 - 스패 터 애플리케이션에 바람직합니다.
높은 - 탄소강에서의 Brittleness의 위험
순수한 COS로 용접 된 높은 - 탄소강 (0.3% 이상의 탄소)은 가스에서 과도한 탄소를 흡수하여 Martensite와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 구조를 형성 할 수 있습니다. 이것은 특히 추운 환경에서 포스트 - 용접 균열의 위험을 증가시킵니다. 이러한 재료의 경우 Argon - Rich Blends (예 : 90% AR/10% CO₂)는 탄소 픽업을 감소시켜 연성을 보존합니다.
순수한 CO₂를 사용한 MIG 용접을위한 모범 사례
탄소강 MIG 용접에 순수한 COS를 사용할 때 결과를 최대화하려면 :
필러 와이어를 가스와 일치시킵니다
실리콘 (0.8–1.15%)과 망간 (1.4–1.85%)을 포함하는 ER70S-6과 같은 탈산 화 된 와이어를 사용하여 COS의 산화 효과에 대응합니다. 이러한 첨가제가 부족하고 다공성 또는 약한 용접을 생성 할 수있는 일반적인 와이어를 피하십시오.
가스 유량을 최적화하십시오
유속 20-30 cfh (시간당 입방 피트)의 유량을 유지하십시오. 흐름이 너무 낮은 유량은 용접이 공기에 노출되어 다공성을 유발합니다. 과도한 흐름은 가스를 낭비하고 오염 물질을 당기는 난기류를 만듭니다. 두꺼운 강철 (1/2 인치 이상)의 경우 더 큰 용접 풀을 보호하기 위해 25–30 cfh 로의 흐름을 증가시킵니다.
용접 매개 변수를 조정하십시오
순수한 CO vol은 아크를 안정화시키기 위해 아르곤 블렌드보다 약간 높은 전압이 필요합니다. 1/4 인치 스틸의 0.035 - 인치 와이어에 대한 일반적인 설정은 22–24 볼트입니다. 재료 별 매개 변수에 대한 필러 와이어 제조업체의 지침을 참조하십시오.
스 패터를 적극적으로 제어하십시오
anti - 스 패터 스프레이 또는 노즐을 사용하여 포스트 - 용접 청소를 줄입니다. 외관이 중요한 응용 분야의 경우, 대신 80% AR/20% CO₂ 블렌드를 고려하십시오. - 탄소강에 대한 충분한 침투를 유지하면서 균형을 유지하고 균형을 유지하면서 균형을 유지하십시오.
순수한 Co pure 미그 용접을위한 이상적인 응용
순수한 COS는 비용, 침투 및 탄소강 호환 시나리오에서 탁월합니다.
• 구조 강철 제조 : 용접 I - 빔, 거더 및 열은 Co₂의 침투 및 저렴한 비용으로부터 혜택을 받고 강력한 코드 - 호환 조인트를 보장합니다.
• 중장비 수리 : 두꺼운 탄소강 구성 요소 (예 : 불도저 버킷 또는 크레인 부품)를 고정하는 것은 마모되거나 손상된 지역에서 전체 융합을 달성하는 CO₂의 능력에 의존합니다.
• 자동차 제조 : High - 볼륨 생산 라인은 Frame Rails와 같은 비 - 가시성 구성 요소를 용접하는 데 CO를 사용하여 속도 및 비용 효율성을 활용합니다.
• 현장 용접 : 실외 또는 초안 조건에서 Co₂의 밀도 (아르곤보다 높음)는 바람 중단에 더 강해져 가벼운 가스에 비해 오염 위험이 줄어 듭니다.
결론 : 순수한 co₂ - 탄소강을위한 신뢰할 수있는 선택
Pure Co and는 MIG 용접 탄소강 및 낮은 - 합금강을위한 실행 가능하고 효과적인 차폐 가스입니다. 충분한 차폐를 제공하고 침투를 향상 시키며 비용을 줄이는 능력은 산업 환경에서 필수 불가결합니다. 비 - 철 금속 또는 높은 - 정밀 응용 분야에는 적합하지 않지만, 탄소 용접에서의 역할은 경제성과 성능에 대해서는 여전히 유용하지 않습니다.
오른쪽 필러 와이어 및 매개 변수와 함께 순수한 COS를 사용함으로써 용접기는 강력하고 신뢰할 수있는 카본 스틸 용접 -을 생산할 수 있습니다. -는 올바른 상황에서 단순성 (및 비용 절감)이 품질을 희생하지 않음을 증명할 수 있습니다.