ER4047 TIG 용접

1. 응용 프로그램 시나리오

1 차 용접 재료: 주로 6000 시리즈 알루미늄 합금을 용접하는 데 사용됩니다 (예 : 6061, 6063). 또한 알루미늄 구성 요소를 브레이징하거나 수리하는 데 사용될 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램: 건물 프레임 워크, 자동차 부품 및 압력 용기와 같은 알루미늄 합금 구조의 연결 - 특히 우수한 용접 형성이 필요한 시나리오.

2. pre - 용접 준비

2.1 공작물 전처리

용접 영역을 철저히 청소하십시오 : 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 표면 산화물 필름을 제거하거나 화학 청소제 (예 : 알코올, 아세톤)를 사용하여 오일 얼룩과 불순물을 제거하십시오. 표면에 산화물 층과 오염 물질이 없는지 확인하십시오 (산화물 층은 다공성 및 융합 부족과 같은 결함을 유발할 수 있습니다).

갭 제어 : ER4047은 유동성이 우수하며 0.5 - 2mm의 간격을 수용 할 수 있습니다. 지나치게 큰 간격을 위해, 충전하려면 다중 통과 용접이 필요합니다.

2.2 장비 및 소모품 선택

전원 : 사용을 사용합니다ac - tig (교대 현재 Tig) 용접 기계. 교대 전류의 "음극 세정"효과는 알루미늄 표면의 산화물 필름을 제거하는 데 도움이됩니다.

텅스텐 전극 : 순수한 텅스텐 (WP) 또는 지르네이션 텅스텐 (WZR) 전극을 선택하십시오. 직경은 용접 전류 (예 : 1.6-3.2mm)에 의해 결정되며, 팁은 원뿔형 모양 (정점 각도가 약 60도)로 접지되어야합니다.

차폐 가스 : 순도는 99.99%이상의 순도로 순수한 아르곤 (AR)을 사용하십시오. 유속은 일반적으로 10-20L/분입니다 (용접 전류 및 풍속에 따라 조정하십시오. 풍력 조건에서는 적절하게 감소 할 수 있습니다).

3. 코어 용접 매개 변수

4. 작동 기술

4.1 아크 시작 및 종료

아크 시작 : 사용높음 - 주파수 아크 시작(텅스텐 전극 오염을 방지하기 위해 접촉 아크를 피하십시오). 아크 점화 후 1-2 초 동안 안정적인 아크를 유지하십시오. 기본 금속이 부분적으로 녹아서 용접 풀을 형성하면 용접 와이어를 공급하십시오.

아크 종단 : 전류를 점차적으로 줄이고 (또는 현재 붕괴 함수를 사용), 분화구 균열을 피하기 위해 단일이 될 때까지 용접 풀을 와이어로 채 웁니다.

4.2 와이어 공급 방법

용접 풀의 전면 또는 측면에서 와이어를 공작물과 함께 15-30 도의 각도로 공급하십시오. 텅스텐 전극과 직접 접촉하지 마십시오 (용접의 텅스텐 오염을 방지하기 위해).

용접 풀의 완전한 충전과 부드러운 용접 형성을 보장하기 위해 균일 한 와이어 공급 속도를 유지하십시오.

4.3 용접 각도

용접 토치를 공작물과 함께 약 70-80 도의 각도로 유지하십시오. 과도한 가열 및 후속 기본 금속 변형을 피하기 위해 용접 풀에 아크를 집중하십시오.

5. 예방 조치

5.1 결함 방지

다공성 : 용접 중에 공기가 용접 풀에 들어가는 것을 방지하기 위해 충분한 차폐 가스 흐름과 깨끗한 워크 피스를 확인하십시오.

균열 : 제어 열 입력 (과열 방지). 두꺼운 플레이트의 경우 다중 - 패스 용접을 사용하고 인터 패스 온도를 150도 미만으로 유지하십시오.

텅스텐 전극 오염 : 와이어가 텅스텐 전극에 닿으면 용접을 중지하고 전극을 다시 흡수합니다. 그렇지 않으면, 텅스텐 포함이 용접부에서 발생할 수 있습니다.

5.2 안전 보호

특수 용접 헬멧 (uv - 보호), Fire - 저항 장갑 및 불꽃 - 지연 의류를 착용하십시오. 아르곤 축적을 방지하기 위해 좋은 환기를 보장하십시오.

위의 단계에 따라 ER4047 와이어의 유동성 장점을 완전히 활용하여 우수한 형성 및 안정적인 기계적 특성으로 알루미늄 합금 TIG 용접을 얻을 수 있습니다. 실제로, 매개 변수는 특정 공작물 두께 및 장비 특성을 기반으로 튜닝 된 -가 미세해야합니다. 먼저 테스트 플레이트에서 용접 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

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