ER4047의 용접 예방 조치
ER4047은 공통 알루미늄 - 실리콘 (al {- si) 필러 금속이 높은 실리콘 함량 (약 12%)이며 주로 1xxx, 3xxx 및 6xxx 시리즈와 같은 용접 알루미늄 합금에 사용됩니다. 용접 품질 및 운영 안전을 보장하려면 다음 예방 조치를 엄격히 준수해야합니다.
1. pre - 용접 준비 및 재료 취급
기본 금속 청소: 기본 금속의 용접 영역에서 오염 물질 (오일, 그리스, 먼지, 산화물 필름)을 철저히 제거하십시오 (관절의 양쪽에서 최소 25mm 이상). 스테인리스 스틸 와이어 브러시 (기계식 세정) 또는 전용 알루미늄 클리너 (화학 세정 용)를 사용하여 밀집된 산화물 필름을 제거합니다 - 용접의 다공성과 불완전한 융합을 방지합니다.
와이어 저장 및 건조: ER4047 와이어를 건조하고 잘 - 통풍 습도 (60%이하의 상대 습도)를 갖춘 환기 환경에 보관하십시오. 와이어가 수분 (예 : 표면 변색 또는 수분 응축)을 흡수하면 수소를 피하기 위해 사용하기 전에 1-2 시간 동안 80-120 도로 건조시킵니다. - 유도 된 다공성을 피하십시오.
장비 점검: MIG/TIG 용접기 (ER4047이 일반적으로 MIG와 함께 사용되며 때로는 TIG)가 양호한 상태인지 확인하십시오. 와이어 피더가 원활하게 작동하는지 확인하고 (와이어 재밍 없음) 접점 팁이 손상되지 않으며 (안정적인 전류 전송을 유지하기 위해) 가스 유량계는 정상적으로 작동합니다.
2. 용접 매개 변수 설정
ER4047은 순수한 알루미늄보다 융점이 낮다; 부적절한 매개 변수는 화상 -를 통해, 스 패터 또는 약한 용접을 유발할 수 있습니다. 참조 매개 변수는 다음과 같습니다 (기본 금속 두께, 조인트 유형 및 용접 위치에 따라 조정) :
| 매개 변수 유형 | 권장 범위 | 메모 |
|---|---|---|
| 용접 전류 | 60–120 A (MIG); 50–100 A (Tig) | 화상을 피하기 위해 얇은 플레이트 (3mm 이상)의 낮은 전류 (3mm 이상). |
| 아크 전압 | 16–22 V (mig) | 전류와 일치하는 전류 - 너무 높은 원인 SPATTER; 너무 낮은 아크로 이어집니다. |
| 와이어 피드 속도 | 1.5–4 m/min (MIG) | 전류와 동기화 : 더 빠른 피드=더 높은 전류. |
| 차폐 가스 | 99.99% 순수 아르곤 (AR) | 두꺼운 판을 용접하지 않는 한 혼합 가스를 피하십시오 (예 : AR {- HE); 유량 : 15–25 l/min. |
| 용접 속도 | 3–8 mm/s | 너무 빠른=융합 불충분; 너무 느리게=과도한 열 입력 (Warping). |
3. 용접 작업 기술
아크 길이 제어: 짧은 호를 유지하십시오 (아크 길이는 와이어 직경의 1–1.5 배). 긴 아크는 공기 침입을 일으켜 다공성 또는 산화물 내포물로 이어집니다.
용접 위치: ER4047은 평평하거나 수평 위치에서 가장 잘 수행합니다. 수직/오버 헤드 용접의 경우 전류/전압을 10-15% 줄이고 푸시 이동 각도 (10–15도)를 사용하여 용융 금속 처짐을 방지하십시오.
여행 방향: MIG 용접 -에는 "푸시"방법 (토치 앞에 와이어 피드)을 사용하여 가스 차폐가 향상되고 용접 오염이 줄어 듭니다. 산화물 픽업이 증가하므로 필요하지 않은 경우 "드래그"방법 (토치는 와이어를 이끌어냅니다)을 피하십시오.
열 입력 제어: 기본 금속 과열을 방지하기 위해 열 입력을 최소화합니다 (곡물 조정 및 강도 감소를 유발합니다). 멀티 - 패스 용접의 경우 용접 구역을 패스 사이에 150도 이상으로 식히십시오.
4. 안전 보호
개인 보호 장비 (PPE): 입다그늘 10-12 용접 고글/헬멧(알루미늄 용접으로부터 강렬한 UV/적외선 방사선을 보호하기 위해), 불꽃 - 저항성 장갑, 용접 앞치마 및 비 - 슬립 안전 신발.
통풍: 용접 알루미늄은 흡입하면 유해한 연기 (산화 알루미늄 및 산화 실리콘을 함유 함)를 생성합니다. 작업 공간이 환기 (예 : 배기 팬)를 강제로했는지 확인하거나 휴대용 Fume 추출기를 사용하십시오. 적절한 공기 흐름없이 제한된 공간에서 용접을 피하십시오.
화재 방지: 소화기 (ABC - 타입 또는 CO₂)를 근처에 유지하십시오. 알루미늄 칩과 용융 슬래그는 가연성 - 가연성 재료 (목재, 오일 래그) 근처에 두지 않습니다.
5. Post - 용접 처리
Post - 용접 청소: 스테인레스 스틸 브러시 또는 온수 (플럭스 잔류 물 용)를 사용하여 용접 표면에서 잔류 플럭스, 산화물 또는 스 패터를 즉시 제거하십시오. 이것은 부식을 방지합니다 (알루미늄은 습한 환경에서 산화가 발생하기 쉽습니다).
용접 검사: 용접부의 결함에 대한 시각적으로 : 다공성, 균열, 불완전한 융합 또는 언더컷이 없는지 확인하십시오. 중요한 응용 분야 (예 : 항공 우주, 자동차)의 경우 x - 광선 또는 초음파 검사와 같은 비 - 파괴 테스트 (NDT)를 수행하십시오.
스트레스 완화 (필요한 경우): 두꺼운 - 벽으로 둘러싸인 워크 피스 또는 높은 - 응력 응용 프로그램의 경우, 1-2 시간 동안 300–350도에서 스트레스 완화 어닐링을 수행 한 다음 공기 중에서 식별하여 용접 잔류 응력을 줄입니다.
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