Enicrmo-10 Tig Rod

 

니켈 - 기반 높은 - 성능 합금 재료 enicrmo - 10은 특수 합금 비율 설계로 인해 극한 작업 조건에 강한 적응성을 갖습니다. 증착 된 금속은 여전히 ​​800 도의 고온 환경에서 690mpa 이상의 인장 강도를 유지할 수 있으며, 이는 고온으로 인한 재료 강도 감쇠 문제에 안정적으로 대처할 수 있습니다. 클로라이드 이온, 황산 및 황화수소와 같은 고 부식성 매질에서, 연간 부식 속도는 0.005mm 이내에 제어 될 수 있으며, 이는 다양한 부식성 물질의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 따라서 매우 높은 온도 (850도 이상)의 산업 장비와 석유 화학 고온 고온 원자로, 해양 공학 심해 장비 및 원자력 증기 발전기와 같은 부식 환경에 특히 적합합니다.
용접 공정 적응성 측면에서,이 재료는 TIG (Tungsten Inert 가스 차폐 용접) 공정과의 우수한 호환성을 보여줍니다. 안정적인 아크 연소를 보장 할 수 있습니다. DCEN 모드에서, 3 - 5mm 두께의베이스 재료의 경우, 용접 열 입력은 과열로 인한 바람직하지 않은 편파 침전 위상의 형성을 피하기 위해 8 - 12kj/cm에서 정확하게 제어 될 수 있습니다. 동시에, 용융 수영장은 우수한 유동성 (1.2보다 큰 계수 확산)을 가지며, 99.995% 순수 아르곤 보호 (유량 12 - 15L/min)를 사용하면 모공과 균열이없는 높은 - 품질의 용접 관절을 형성 할 수 있습니다. 제 3 자 테스트에 따르면, 용접 조인트의 실내 온도 인장 강도는 기본 재료와 95%이상 일치하며, -196 도의 저온 충격 에너지는 100J보다 크거나 동일하며 650도 1000H에서 노화 된 후에는 80%이상의 인성 보유 속도가 여전히 80%이상이므로 BPVC의 부피에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다. 관절.
이러한 특성으로, 이러한 유형의 재료는 TIG 프로세스에 적응하여 높은 - 이종 재료의 품질 연결 (예 : 니켈 -} 기반 합금 및 오스테 나이트 스테인리스 스틸)의 품질 연결뿐만 아니라, 부유 한 온도성에 대한 학부모의 편차에서 10%의 편차에서 또는 10%의 편차와 같은 것보다 적은 수의 성능 균일성을 유지할 수 있습니다. 따라서 극한의 근무 조건에서 높은 - 엔드 장비의 누출 위험 및 유지 보수 비용을 줄입니다. 따라서 항공 우주 엔진 연소실, LNG 극저온 저장 탱크 및 초 임계 단위의 높은 - 온도 파이프 라인과 같은 높은 - 엔드 용접 제조 필드에 대한 이상적인 선택으로 널리 알려져 있습니다.

 

Enicrmo - 10의 실제 사용에서 많은 사용자는 용접 공정이 매우 매끄 럽다고보고했습니다. 아크 안정성은 우수하며, 복잡한 용접 위치에서도 안정적인 연소가 보장 될 수 있으며, 이는 용접 중단 및 수리의 수를 크게 줄입니다. 예를 들어, 대형 석유 화학 프로젝트에서 용접기는 Enicrmo - 10을 사용하여 니켈 - 고온 반응기의 기반 합금 성분을 용접했습니다. 용접 작업은 원래 완료하는 데 일주일이 걸릴 것으로 예상되었지만, 재료의 탁월한 용접 성능으로 인해 고품질로 완료하는 데 4 일 밖에 걸리지 않았으며 용접은 엄격하게 테스트되어 모든 결함이 없어 프로젝트에 많은 시간과 인건비를 절약했습니다. 동시에, 증착 된 금속은 아름답게 형성되며 많은 후속 연삭 및 처리가 필요하지 않으므로 생산 효율성을 높이고 전반적인 비용을 줄이며 사용자에게 효율적이고 고품질 용접 경험을 제공합니다.

 

• 용접 전 준비 :용접하기 전에 용접 영역을 철저히 세척하여 기름, 녹 및 수분과 같은 불순물이 없도록해야합니다. 청소를 위해 특수 스테인레스 스틸 브러시 또는 청소제를 사용하는 것이 좋습니다. 두꺼운 모재 (12mm 이상의 두께) 또는 추운 환경에서 용접 할 때 적절한 예열이 필요하며 예열 온도는 100-150 도로 제어되어 용접 응력을 줄이고 균열을 방지합니다. ​
• 용접 프로세스 매개 변수 선택 :DC 리버스 연결 (DCEP)이 사용되며 전극 직경 및 용접 위치에 따라 현재 크기를 합리적으로 조정해야합니다. 예를 들어, 플랫 용접에 3.2mm 직경 전극을 사용할 때, 용접 전류는 90-120A로 설정 될 수 있습니다. 수직 용접 및 오버 헤드 용접이 있으면 전류가 80-100a로 적절하게 감소됩니다. 용접 속도는 균일하게 유지되며, 일반적으로 8-12cm/min으로 제어되어 우수한 용접 형성과 적절한 침투 깊이를 보장합니다.
• 용접 공정 작동 :용접하는 동안 전극을 용접 표면에 70 - 80 도로 유지하고 짧은 아크 용접을 사용하며 아크 길이를 2 - 4mm로 제어하여 기공과 같은 결함의 생성을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 다층 및 멀티 패스 용접의 경우 각 층이 용접 된 후 용접 슬래그를 청소해야하며 용접 품질을 점검해야하며 다음 용접 층을 결함이 없음을 확인한 후 수행해야합니다. 층간 온도는 120도를 초과하지 않도록 제어됩니다. ​
• 게시물 - 용접 처리 :용접이 완료된 후 용접이 실온으로 자연스럽게 식히고 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 잔류 용접 슬래그를 청소하십시오. 일반적으로, Enicrmo-10은 용접 후 특수 열처리가 필요하지 않지만 용접이 잔류 응력에 대한 엄격한 요구 사항이있는 경우 응력 완화 어닐링을 수행 할 수 있습니다. 어닐링 온도는 650-700도이며, 절연 시간은 용접의 두께에 따라 결정됩니다. 25mm 두께마다 1 시간 동안 따뜻하게 유지 한 다음 퍼니스로 천천히 식 힙니다.

 

 

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd.는 1995 년에 설립되었습니다. 설계, 개발 및 생산을 통합하는 산업 및 무역 기업입니다. 이 회사는 항저우 서쪽에 위치하고 있습니다. 그것은 3,000 평방 미터의 면적을 포괄하는 현대 자체 - 소유 공장을 보유하고 있으며 최대 5,000 톤의 용접 막대의 연간 생산 능력을 갖춘 고급 유압 장비 생산 라인이 장착되어 있습니다. 수년에 걸쳐 회사의 기술적 강점은 계속 축적되고 성장했습니다. R & D 부서의 5-10 명을 포함하여 숙련 된 엔지니어 및 기술자로 구성된 전문 팀이 있으며 제품 혁신 및 프로세스 최적화에 계속 투자하고 있습니다. 우리는 주로 평균 연간 수출량이 2,000 톤 이상인 수출 사업에 중점을 둡니다. 우리의 제품은 북미, 남미, 동유럽, 동아시아, 동남아시아, 중동, 아프리카, 오세아니아 및 전 세계 지역으로 수출됩니다. 안정적이고 안정적인 제품 품질로 국제 시장에서 좋은 명성을 얻었습니다. 이 회사는 국제 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고 ISO9002 인증을 통과했습니다. 원자재 조달, 생산 및 가공에서 완제품 검사에 이르기까지 모든 링크는 엄격한 품질 관리를 구현하여 ENICRMO-10의 각 배치가 업계 표준을 충족하거나 초과하고 고객에게 최고의 품질 제품을 제공 할 수 있도록합니다.

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