Enicrmo-6 Smaw Rod

 

용접 재료의 핵심 분류에서 Enicrmo - 6은 수동 아크 용접 (SMAW) 전용 소비 가능한 용접 재료 인 니켈 기반 합금 코팅 전극에 속합니다. 이 분류는 세 가지 핵심 특성과 명확하게 구별 될 수 있습니다.

 

1. 형태 및 구조 : "금속 용접 코어 + 외부 코팅"- 용접 코어는 니켈 - 기반 합금 (NI, CR, MO 등과 같은 요소를 포함 함)으로 구성되어 있으며, 이는 증착 된 금속의 기본 특성을 결정합니다. 코팅은 미네랄 분말, 합금 분말 등과 혼합 된 코팅으로, 용접 중에 용융하여 보호 가스 및 슬래그를 생성하여 외부 보호 측정 (예 : TIG 용접의 아르곤 가스)을 대체합니다. ​

 

2. 용접 원리의 적응 : 수동 아크 용접 중에 전극과 기본 재료 사이에 아크가 생성되고 고온은 용접 코어를 녹여 용융 풀을 형성합니다. 동시에, 코팅은 Cox 및 HATE (공기로부터 분리 된)와 같은 보호 가스를 생성하고, 용접 표면을 덮는 슬래그 (냉각 중 2 차 산화를 방지하기 위해)를 형성합니다. 이 "self - 보호"기능은 복잡한 가스 보호 장비에 의존 할 필요가 없으며, 필드 수리 및 높은 - 고도 작업과 같은 모바일 시나리오에 특히 적합합니다. ​

 

3. 산업 표준 포지셔닝 : AWS A5.11 (American Welding Society 니켈 및 니켈 합금 용접 막대 표준)에서 "코팅 니켈 - 기반 용접로드"의 정의를 준수하고 ER 시리즈 솔리드 용접 와이어 (예 : Tig Welding에 해당하는 Ernicrmo-6)와의 명확한 구분을 형성합니다. 후자는 외부 보호 (가스 또는 플럭스)에 의존 해야하는 반면, ENICRMO-6의 코팅은 핵심 보호 ​​메커니즘입니다. ​
요컨대, 그것은 "자체 보호 덮개가있는 용접 재료"와 같습니다. 코팅으로 독립적 인 용접을 달성하며 니켈 - 기반 합금 및 부식 - 저항성 강과 같은 재료의 용접에서 수동 아크 용접의 핵심 선택입니다.

 

1. 기본 연결 기능 : 비슷한/유사한 재료의 신뢰할 수있는 조합
니켈 - 기반 합금 (예 : Inconel 625), 낮은 - 온도 강 (예 : 9% 니켈 스틸), 스테인리스 스틸 및 기타 재료를 용접하고 용접 코어의 용융을 통해 용융 풀을 형성 할 수 있으므로 다양한 상기 물질 또는 유사한 모재를 전체적으로 통합 할 수 있습니다. LNG 저장 탱크에서 니켈 -}}}}}}}}} - 온도 강철 또는 유사한 니켈 - 화학 장비의 합금 기반 합금의 스 플라이 싱에 관계없이 연속적이고 밀도가 높은 용접은 구조적 베어링 요구 사항을 충족시키기 위해 형성 될 수 있습니다. 650mpa, 용접 부품이 구조적 약점이되지 않도록합니다.
2. self - 포함 된 보호 기능 : 용접의 순도를 보장하기 위해 외부 보호 조치를 교체
코팅은 용접하는 동안 코팅이 용접하는 동안, 코팅은 용융 풀과 같은 불활성 가스를 방출하여 용융 풀 주위에 "가스 장벽"을 방출하여 공기 중의 산소와 질소를 분리하기 위해 (용접에서 기공과 질소 감도를 피하기 위해); 반면에, 용융 슬래그를 형성하는데, 이는 냉각 공정 동안 2 차 공기 침입을 방지하는 동시에 용접 금속의 산화 및 연소를 방지하기 위해 "보호 필름"과 같은 높은 - 온도 용화 풀의 표면을 덮습니다. 이 "가스 + 슬래그"듀얼 보호는 외부 아르곤 및 기타 보호 장비에 의존 할 필요가 없으며 현장 수리 및 높은 - 고도 작업과 같은 복잡한 환경에서도 안정적으로 용접 할 수 있습니다.
3. 성능 향상 기능 : 용접은 극심한 환경 적응성을 제공합니다
용접 코어의 니켈, 크롬 및 몰리브덴과 같은 합금 요소는 용접에 통합되어 용접 금속이 부모 재료와 일치하는 고성능을 제공합니다.
• 부식성 향상 : 몰리브덴의 16% 이상이 클로라이드 이온으로 인한 피팅을 억제 할 수 있으며, 크롬의 약 20%가 산과 알칼리 부식에 저항하여 해수 및 하이드로 클로르 산과 같은 강한 부식 환경에서 3-5 회 연장되는 패시베이션 필름을 형성합니다.
• 저온 향상 : 니켈 - 기반 매트릭스는 용접이 -196 도의 저온에서 높은 인성 (160J보다 큰 영향)을 유지하여 LNG 저장 탱크, 극도로 추운 환경에서 취성 파괴를 피할 수있게 해줍니다.
• 균열 저항성 향상 : 코팅의 합금 분말은 용접 곡물을 정제 할 수 있으며, - 수소 코팅 설계 (8ml/100g보다 적거나 같은 수소 함량)를 사용하면 수소 - 유도 균열 및 열 균열에 의해 발생하는 결함을 감소시킬 수 있습니다.

간단히 말해서, 부식, 저온 및 고압과 같은 극단적 인 환경에서 "용접 재료"를 함께 용접 할뿐만 아니라 용접 부품을 "용접하고 더 오래 지속"할 수 있으며, 이는 산업 장비의 안전한 작동을위한 핵심 보장입니다. ​

 

 

• 석유 화학 거인의 효율성 혁신 :대형 석유 화학 기업은 핵심 정제 장치의 파이프 라인 용접 프로젝트에서 Enicrmo - 6 니켈 기반 용접 막대를 채택했습니다. Enterprise의 용접 기술을 담당하는 사람은 다음과 같이보고했습니다. "과거에는 다른 용접 막대가 사용되었고, 용접 효율은 낮았으며 용접 효율은 낮았으며 용접 품질은 불안정했으며 재 작업은 종종 필요했습니다. Enicrmo-6을 채택한 후에 용접 효율은 약 30%만큼 향상되었습니다. 시간이 지나면 기기의 다운 타임이 크게 줄어들었고, 매년 용접 문제로 인해 계획되지 않은 다운 타임이 3 개 이상 있었지만 이제는 거의 제거되었으며 전체 생산 비용은 크게 줄었습니다. "
• 에너지 산업에 대한 극저온 신뢰 :특정 LNG (액화 천연 가스) 수신 스테이션의 탱크 건설 프로젝트에서 건설 당사자는 저온 환경에서 용접 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 프로젝트 용접 엔지니어는 다음과 같이 언급했다. -196 도의 용접 금속은 표준 요구 사항을 훨씬 능가합니다. 타사 테스트 기관의 테스트에 따르면, 충격 흡수 에너지는 180J (일반적으로 150J)에 도달하고 용접 공정 성능이 우수하며 슬래그는 쉽게 제거되므로 탱크의 장기 안전한 작동으로 가득 차 있습니다. "
• anti - 해양 공학의 부식 개척자 :해수 처리 시스템의 용접 작업에서 enicrmo - 6을 선택한 해외 플랫폼의 건설에 중점을 둔 회사. 회사의 기술 책임자는 "해양 환경에는 거칠고 해수는 많은 양의 염화물 이온을 포함하고 있으므로 일반 용접 막대는 부식에 저항하기가 어렵다. Enicrmo - 6은 놀랍게도 놀랍게 수행되었다. 실제 수술의 한 해는 약간 변한 색상의 징후가 없었다. 장비의 유지 보수주기를 원래 6 개월간 유지 보수에서 현재 2 년간 유지 보수로 향상시켜 해외 운영의 비용과 위험을 크게 줄였습니다. "

 

 

1. 슬래그 및 스 패터 스터 청소
스테인리스 스틸 와이어 브러시 (철 이온 오염을 피하기 위해 카본 스틸 브러시가 금지됨) 또는 용접 표면의 단단한 슬래그를 제거하여 용접 뿌리 및 모서리와 같은 숨겨진 영역의 잔류 물에 특별한주의를 기울여야합니다.
용접 스패 터 (모재 또는 용접 표면에 부착 된 금속 입자)의 경우, 각도 분쇄기를 사용하여 부드럽게 갈아서 제거하고 제거합니다. - 스터 터 잔류 물은 표면 평탄도를 파괴하고 부식성 환경에서 "틈새 부식"을 쉽게 형성합니다 (스 패터와 모재의 작은 갭은 클로라이드 이온을 모을 것입니다).
2. 표면 세정
용접과 주변 지역을 깨끗한 물로 헹구어 분쇄로 생성 된 먼지를 제거하십시오. 용접 중에 플럭스가 사용되는 경우, 플럭스에서 가용성 염 (예 : 나트륨 염)을 피하기 위해 뜨거운 물 (60-80도)로 담그고 문지릅니다 (염은 전기 화학적 부식을 가속화 함);
후속 페인팅 또는 안감 구조가 필요한 경우, 알코올 또는 특수 세척제로 표면을 닦아서 오일이나 수분이 없도록하십시오 (오일은 코팅의 접착에 영향을 미칩니다).

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