E7016 가벼운 강철 용접 전극

 

산업용 용접 부문에서는 높은 강도, 균열 저항 및 다양성을 결합한 용접 전극이 중요한 강철 구조물의 안정성과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 낮은 - 수소 칼륨 - 코팅 탄소강 전극의 대표자로서, E7016 Mild Steel 용접 전극은 포괄적 인 성능으로 인해 조선, 중장기 및 인프라와 같은 코어 필드에서 널리 사용됩니다. 이 기사는 제품 특성, 기술 매개 변수, 일반적인 신청 사례 및 운영 사양에 대한 관점 에서이 산업 - 등급 용접 재료에 대한 포괄적 인 분석을 제공합니다.

I. 핵심 성능 : 구성에서 특성에 이르기까지 포괄적 인 장점

E7016 전극의 뛰어난 성능은 과학적 구성 설계 및 고유 한 코팅 기술에서 비롯되며, 이는 제품의 핵심 경쟁력을 형성합니다.

(i) 증착 된 금속의 화학적 구성 : 용접 품질을 보장하기위한 정확한 제어

증착 된 금속의 조성은 용접의 기계적 특성 및 결함 저항을 직접 결정한다. E7016 전극은 주요 요소의 내용을 엄격하게 제어하며, 특정 매개 변수 및 함수와 함께 다음과 같이 제어합니다.

 

탄소 (C): 0.12%이상의 콘텐츠. 낮은 {- 탄소 설계는 용접의 경화 경향을 효과적으로 감소시켜 냉간 균열의 위험을 근본적으로 최소화하여 - 온도 강인성이 높을 수있는 용접 시나리오에 특히 적합합니다.

망간 (MN): 콘텐츠는 1.60%이상 또는 동일합니다. 강화 요소로서, 망간은 용접 중에 액적 전달을 최적화하고 성능을 형성하는 동시에 용접의 강도와 인성을 크게 향상시켜보다 안정적인 용접 작업을 보장합니다.

실리콘 (SI): 0.75%이상의 콘텐츠. 그것은 주로 탈산에 중요한 역할을하며, 용접의 산화물 내포물을 감소시키고, 용접의 순도를 개선하며, 내포물로 인한 기계적 특성의 분해를 방지한다.

황 (들)과 인 (P): 0.035%보다 작거나 동일하며 각각 0.040%보다 작거나 동일합니다. 유황은 용접부에서 뜨거운 브리티 니스를 유발하는 반면 인은 낮은 - 온도를 유도하는 경향이 있습니다. 이 두 가지 유해한 요소를 엄격히 제한하는 것은 다른 온도 환경에서 용접의 안정적인 성능을 보장하는 데 중요합니다.

(ii) 핵심 제품 특성 : 실용성 및 적응성 균형

E7016 전극의 설계는 코팅, 다양성 및 기계적 특성에서 뛰어난 성능으로 산업용 용접의 복잡한 요구를 완전히 고려합니다.

 

낮은 - 수소 칼륨 코팅 설계: 코팅에 칼륨의 첨가는 용접 중 수소 흡수를 효과적으로 감소시킬뿐만 아니라 용접의 균열 저항을 크게 향상시킨다. 저온 및 높은 응력과 같은 가혹한 작업 조건에서도 용접 구조의 무결성을 보장 할 수 있습니다.

강한 다목적 성: 다른 공장의 장비 구성에 적응하는 교대 전류 (AC) 및 직류 (DC) 전원 모두와 호환됩니다. 동시에, 모든 - 위치 용접 (평평, 수직, 수평 및 오버 헤드 용접)을 모두 지원하여 전극 교체가 빈번하게 필요하고 건축 효율을 크게 향상시킵니다.

우수한 기계적 특성: 용접 금속은 높은 인장 강도와 우수한 충격 강인성을 가지며, 어느 정도의 충격 하중 및 작업 응력을 견딜 수 있으며, 브리지 및 압력 용기와 같은 중요한 하중의 용접 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.

II. 기술 매개 변수 : 일치하는 시나리오를위한 용접 매개 변수 선택

E7016 전극의 다른 직경은 다른 전류 범위 및 응용 시나리오에 해당합니다. 적절하게 일치하는 매개 변수는 용접 품질을 보장하기위한 전제 조건입니다. 특정 매개 변수는 아래 표에 나와 있습니다.

 

전극 직경 (mm)	적용 가능한 현재 범위 (a)	일치하는 시나리오
2.5	60~90	얇은 강판의 용접 및 작은 - 직경 파이프, 화상을 피하기 위해 침투 깊이의 정확한 제어가 필요합니다 -를 통해
3.2	90~130	중간 - 얇은 워크 피스 및 기존의 강철 구조 용접, 균형 효율 및 품질 형성의 플랫/수직 용접
4.0	150~190	두꺼운 - 벽 구성 요소 및 그루브 용접의 용접, 용접 융합을 달성하기에 충분한 침투 깊이가 필요합니다.
5.0	180~230	무거운 강철 구조물 및 다중 - 층의 용접 - 두꺼운 강철 판의 패스 용접, 높은 - 강도 부하의 요구 사항을 충족

 

AC 전원을 사용할 때 아크 안정성은 DC 전원의 안정성보다 약간 열등합니다. 아크 농도를 개선하고 스 패터를 줄이기 위해 전류를 적절하게 조정하거나 DC 역 극성 모드를 우선 순위를 정하는 것이 좋습니다.

III. 일반적인 신청 사례 : 주요 산업 시나리오에서 실제 응용 프로그램에 중점을 둡니다.

E7016 전극은 우수한 균열 저항, 고강도 및 모든 - 위치 용접 기능을 갖춘 여러 핵심 산업 분야에서 실용적인 프로젝트에서 핵심적인 역할을합니다. 다음은 특정 신청 사례에 대한 자세한 분석입니다.

(i) 조선 : 해양 환경에서 선체 구조의 용접

해안 조선소는 5,000 톤 벌크 캐리어의 건설 프로젝트를 수행했습니다. 주요 선체는 해양 등급 D 마일드 강 (두께 : 8-25mm)으로 만들어졌으며, 이는 높은 습도, 해양 환경의 소금 스프레이 부식 및 항해 중 진동 하중을 견딜 수 있어야합니다.

 

용접 요구 사항: 용접부는 수소 함량이 낮아야합니다 (수소 - 해수 침투로 인한 균열이 유발되는 균열을 방지하기 위해), 양호한 낮은 - 온도 강인성 (겨울의 낮은 - 온도에 대처하기 위해).

E7016 적용 계획: 직경 3.2mm 및 4.0mm 인 E7016 전극이 선택되었습니다. 용접하기 전에, 전극을 350도에서 1 시간 동안 구운 후, DC 역 극성 모드를 사용하여 아크 안정성을 제어 하였다. 주요 응력 - 선체의 부분을 베어링하는 경우 (용골과 데크 사이의 연결과 같은), 다중 - 층 다중 - 패스 용접 공정이 3-4mm로 제어되어 용접 응력을 효과적으로 분산시켰다.

응용 프로그램 효과: 비 - 파괴 테스트 (UT/RT)를 통한 용접의 자격은 99.2%에 도달했으며 균열이나 모공과 같은 결함이 없었습니다. 선박의 후속 해상 시험 중에, 용접은 저온 (- 5도)에서 변형 또는 누출을 보이지 않았으며 연속 진동을 보이지 않아 해양 내비게이션에 대한 장기 신뢰성 요구 사항을 충족시켰다.

(ii) 중장비 : 높은 - 굴삭기 암의 강도 용접

건설 기계 공장은 20 - TON 굴삭기를 생산했습니다. 코어 응력 - 베어링 구성 요소 인 "굴삭기 암"은 Q345 저탄소 합금 강판 (두께 : 16-30mm)으로 만들어졌으며, 발굴 작업 중에 충격 하중 및 비틀림 응력을 견딜 수있어서 매우 높은 용접 강도와 피로 저항이 필요합니다.

 

용접 요구 사항: 용접의 인장 강도는 490mpa보다 크거나 동일해야하며, 굴삭기 암의 개방 및 닫는 정확도의 편차를 방지하기 위해 용접 변형을 피해야합니다. 동시에, 굴삭기 암의 "큰 팔과 작은 팔 사이의 연결 러그 플레이트"는 깊은 그루브 구조를 가지므로 응력 농도 균열을 방지하기에 충분한 침투가 필요합니다.

E7016 적용 계획: 직경 4.0mm 및 5.0mm 인 E7016 전극이 선택되었습니다. "뿌리 용접 + 충전 용접 + 덮개 용접"의 3 단계 - 두꺼운 플레이트 그루브에 채택되었습니다. 작은 전류 (150-160A)는 뿌리 용접에 사용하여 뿌리 용접을 보장하기 위해 침투를위한 중간 전류 (170-180A), 커버 용접을위한 전류 (160-170A)를 제어하는 ​​(160-170A)를 최적화했습니다. 용접 후, 용접부는 내부 응력을 줄이기 위해 2 시간 동안 200도에서 스트레스 완화 어닐링을 하였다.

응용 프로그램 효과: 용접의 측정 된 인장 강도는 520mpa에 도달하여 설계 요구 사항을 훨씬 초과했습니다. 100,000 개의 시뮬레이션 된 발굴 사이클 테스트 후, 굴삭기 암은 용접부에서 피로 균열을 보이지 않았으며, 전통적인 전극에 비해 서비스 수명이 30% 증가했습니다.

(iii) 인프라 : 고속도로 교량 용 하중 용접 - 베어링 빔

주요 지방 고속도로 교량 프로젝트에서 주요 빔은 Q345QD LOW - Carbon Bridge Steel (두께 : 20 - 40mm)으로 만들어졌으며 120 미터 강 수로에 걸쳐 필요했습니다. 주요 빔은 겨울에 차량 트래픽과 저온 (-10도)의 동적 하중을 견딜 수 있었으므로 용접의 저온 인성 및 균열 저항에 대한 엄격한 요구 사항이 필요했습니다.

 

용접 요구 사항: -40 도의 용접 에너지의 충격 에너지는 34J보다 크거나 동일해야하며 메인 빔의 웹과 플랜지 사이의 필렛 용접은 수평 용접 작업이 필요합니다. 동시에 현장 구조에서 습한 환경에 대처해야합니다 (습도는 종종 75%-85%에 도달).

E7016 적용 계획: 직경이 5.0mm 인 E7016 전극이 선택되었습니다. 용접하기 전에, 염기 금속의 용접 영역은 샌드 블라스팅 (금속 광택을 노출)에 의해 파괴되었고, 염기 금속은 100 - 150도 (저온 환경에 대처하기 위해)로 예열되었다. 현장 작업 중에, 임시 바람 대피소 (풍속 <2m/s 제어)가 구축되었고, 구운 전극은 수분 흡수를 피하기 위해 즉시 사용하기 위해 80도 열 보존 버킷에 저장되었다.

응용 프로그램 효과: 용접의 측정 된 낮은 - 온도 충격 에너지는 42J에 도달하여 - 40도에서 낮은 - 온도 강 인성 요구 사항을 충족시켰다. 교량이 교통에 개방 된 지 1 년 후, 정기 검사는 주 빔 용접에 크래킹 또는 변형이 없었으며 안정적인 하중을 함유하여 하루에 5,000 대의 차량의 교통 수요에 적응했습니다.

(iv) 압력 용기 : 산업용 보일러 쉘의 용접

화학 기업은 새로운 증기 보일러를 건축했는데, 그의 껍질은 20g 낮은 - 탄소 보일러 강철 (두께 : 12 - 25mm)으로 만들어졌으며 1.6MPA의 작동 압력과 300 도의 높은 온도를 견딜 필요가 있습니다. 용접 견고성 및 수소 부식 저항에 대한 엄격한 요구 사항이 부과되었습니다 (고온 수소 침투로 인한 용접 잠복을 방지하기 위해).

 

용접 요구 사항: 용접은보일러 안전 기술 감독 규정침투하는 결함없이. 동시에, 보일러 쉘의 "원통형 섹션 원주 용접"은 원형 용접으로, 응력 농도 균열을 방지하기 위해 균일 한 용접 품질과 충분한 침투가 필요합니다.

E7016 적용 계획: 직경 3.2mm 및 4.0mm 인 E7016 전극이 선택되었습니다. 원통형 섹션의 변형을 줄이기 위해 "Double - 사람 대칭 용접"공정이 채택되었습니다. 용접하는 동안, 공기 침입 및 기공 형성을 피하기 위해 아크 길이를 엄격하게 제어 (전극 직경보다 작거나 동일) 하였다. 용접 후, 용접에서 100% 방사선 학적 시험 (RT)을 수행 한 후 정수압 테스트 (30 분 동안 2.4mpa)를 수행 하였다.

응용 프로그램 효과: RT 테스트를 통한 용접의 자격은 100%였으며 정수압 테스트에서 누출이 없었다. 보일러 작동 18 개월 후, 용접은 수소 부식 또는 변형을 나타내지 않았으며, 고온 및 고압에서 긴 - 용어 안전 작동 요구 사항을 충족시켰다.

IV. 운영 사양 : 준비에서 건설에 이르기까지 품질 관리

E7016 전극의 성능을 발휘하는 데 적절한 작동 절차가 중요합니다. 전극 pre - 처리에서 용접 환경 제어에 이르기까지 모든 단계는 사양을 엄격히 따라야합니다.

 

전극 베이킹 및 저장: 용접하기 전에, 코팅에서 수분을 제거하기 위해 전극을 1 시간 동안 350도에서 구워야합니다. 베이킹 직후, 그들은 수분 흡수를 방지하기 위해 나중에 사용하기 위해 80 ~ 120 도의 열 보존 버킷에 저장해야합니다. 촉촉한 전극은 다시 - 구운이어야하지만, re - 베이킹 시간의 수는 2를 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 코팅의 성능이 악화됩니다.

용접 사양 구현: 짧은 - 아크 용접 방법을 채택하여 아크 길이를 단축하고 공기 침입을 줄이며 용접의 기공 형성을 피하십시오. 용접 변형 및 응력 농도를 줄이기 위해 좁은 용접 용접 방법의 우선 순위를 지정합니다. 이는 특히 높은 - 정밀 구조 용접에 적합합니다.

기본 금속 청소: 용접하기 전에 금속 광택이 노출 될 때까지 기본 금속의 용접 영역에서 녹, 오일, 수분 및 기타 불순물을 철저히 제거하여 불순물이 용접으로 병합되어 성능 결함을 유발하지 않습니다.

환경 제어: 습도> 80% 또는 풍속> 2m/s의 환경에서 용접을 피하십시오. 높은 습도는 수소를 유발하는 경향이 있으며 - 유도 된 균열은 강한 바람이 아크 안정성을 손상시킬 것입니다. 주변 온도가 <0 도인 경우 기본 금속을 100 ~ 200 도로 예열하여 온도 차이 응력을 줄입니다.

V. 조달 및 협력 : 신뢰할 수있는 공급 업체 선택

E7016 Mild Steel 용접 전극의 전문 공급 업체에는 완전한 공급 시스템과 품질 보증이 있어야합니다. 조달 중에 다음과 같은 차원이 중점을 두어야합니다.

 

공급 용량: 대량 도매 서비스를 제공하고 다양한 규모의 프로젝트의 조달 볼륨 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 회사 요구 (특정 직경 및 포장 사양)를 지원할 수 있습니다.

품질 인증: 제품은 국가 또는 산업 표준을 준수해야합니다 (예 : GB/T 5117-2012비 - 합금강 및 미세 - 곡물 강철 전극) 및 권위 기관 (예 : SGS, CTI)의 통과 테스트를 통해 구성 및 기계적 특성이 표준을 충족하도록합니다.

서비스 지원: 기술 상담 (예 : 프로젝트 시나리오를 기반으로 전극 직경 및 용접 매개 변수 권장)을 제공하고, 대량 조달 고객에게 합리적인 할인을 제공하며, - 판매 반품 및 교환 서비스를 통해 조달 걱정을 해결합니다.

 

해양 - 조선에서의 등급 용접이든, 높은 기계의 강도 연결에서 등급 용접이든, E7016 Mild Steel 용접 전극은 안정적인 성능과 광범위한 적응성으로 인해 산업용 용접 필드에서 신뢰할 수있는 선택이되었습니다. 표준화 된 운영 절차에 따라 공식적인 공급 업체를 선택하면 모든 용접의 품질과 안전을 보장 할 수 있습니다.

인기 탭: E7016 중간 강철 용접 전극, 중국, 제조업체, 공급 업체, 공장, 회사, 도매, 할인, 구매, 저렴한 가격, 고품질, 제품